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制度

質量管理規(guī)章制度

時間:2024-10-21 08:39:33 秀鳳 制度 我要投稿

關于質量管理規(guī)章制度(通用11篇)

  在充滿活力,日益開放的今天,很多地方都會使用到制度,制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰?下面是小編為大家收集的質量管理規(guī)章制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

關于質量管理規(guī)章制度(通用11篇)

  質量管理規(guī)章制度 1

  1、設置專職物資采購、保管人員。物資采購、保管人員必須嚴格遵守國家的有關政策,熟記物資質量管理中的各項要求。

  2、物資的采購應按照采購程序進行。提ft采購需求,編制采購計劃,根據已批準的“采購計劃”和“物資合格供方名單”進行采購,工程所用材料優(yōu)先采用環(huán)保材料。

  3、采購人員必須按照材料的采購規(guī)則,比質比價,夠買的材料質優(yōu)價廉、量足。

  4、對于工程急需或緊缺的物資必須于“物資合格供應商名單”以外采購時,應報請項目經理批準,物資部門協(xié)助質量檢驗部門對樣品檢驗合格后方可采購。同時于限定的時間內對供方按照要求進行評定。

  5、對于所購進物資按產品技術要求和采購分類提供相應的合格證據,由技術或檢驗部門對樣品進行認可。對于A、B類產品應送試驗室進行檢測,對于C類產品由物資驗收人員進行外觀質量檢驗。

  6、產品因生產急需來不及驗證時,經項目總工批準后,方可緊急放行,且做ft標識和記錄。不能及時追回、更換的,不得使用緊急放行。

  7、經驗證不合格的物資,按照《不合格品控制程序》處理。

  8、做好采購記錄,妥善保存采購全過程信息如:需用計劃、采購計劃、采購合同、定單及協(xié)議、產品合格證明、委托檢驗單、驗收入庫單、例外采購記錄、供方評價結果、及業(yè)績檔案等。

  9、做好材料的驗收、建帳、立卡和物資的標識,保持倉庫整齊、清潔,現場物資排放有序。

  10、做好物資的發(fā)放、盤點、每月報表的'編制和上報工作,對所管物資做到日清日結,帳、卡、物、金四相符。

  11、各種材料的攤銷要真實準確,對鋼材、木材、水泥、石子、砂子五大材每月盤點壹次,結合工程進度的工程量,以材料盤點為依據,如實攤銷。

  12、帳務處理應做到填寫齊全,字跡清楚,計量準確統(tǒng)壹,驗收單應有采購人員、驗收人員、檢料發(fā)料人員簽字齊全。做好材料的統(tǒng)計報表。

  質量管理規(guī)章制度 2

  一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質量檢驗

  1、凡屬生產所需的原材料,外購件、外協(xié)件都按有關標準,技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收,經檢查合格后在驗收單上蓋章,方可辦理入庫和報銷手續(xù),如果無標準又無明確的指導性技術文件,必須進行質量檢查,方可進行驗收。

  2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況,嚴防混料,并按材料標準做好出庫檢查。

  3、對于不符合外購,外協(xié)件規(guī)定的原材料,必須按有關制度辦理代用手續(xù),經有關技術部門同意方可代用,做好生產檢驗把好質量關。

  二、做好生產檢驗,把好質量關。

  1、做到以防為主,首件必檢,檢查首件時"三對照"(按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物)。

  2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序,按規(guī)定的時間進行抽樣檢查,并將檢查結果填寫在管理圖上,發(fā)現有異常情況及時發(fā)出信息。

  3、凡經檢查合格的零件,在零件的適當位置加蓋標記,轉入下道工序,生產中只允許合格品流傳。

  4、對于生產過程中隨時出現的不良品(返修品,廢品、回用品、次品)要及時發(fā)現,并加以管理隔離。

  4.1返修品經修復并檢查合格后,方準進行下道工序的加工。

  4.2廢品應訂(寫)上標記,返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。

  4.3回用品,檢查員加蓋回用標記,返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。

  4.4次品、不算產值,不預計劃,加蓋次品標記單獨存放,在生產過程中,只允許合格及經同意的回用品流傳。

  5、為做到以防為主,把好質量關,專職檢驗人員要當好三員,做好三幫,"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員,技術輔導員,"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因,幫助工人增強質量第一思想,幫助解決質量問題。

  6、認真填寫好質量報表,任務單及時做好質量信息反饋。

  三、搞好質量檢驗,確保出廠產品符合標準規(guī)定。

  1、質量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作,并做到不合格配件不裝配。

  2、按產品的有關規(guī)定逐項認真檢查。

  四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

  1、負責生產中使用新的或外加工,量具等工藝裝備的檢查工作。

  2、對于生產中所使用設備的檢修質量,備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查,以確保設備處于良好狀態(tài)。

  五、提出質量考核建議指標,進行統(tǒng)計考核,上報質量報表

  1、根據上級要求和上期產品與工作質量的'實際情況,提出年、季(分月)的各單位考核指標的初步意見,交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論,廠長批準后交生產科,技術科統(tǒng)一下達實施。

  2、按規(guī)定時間匯總,統(tǒng)計上報,并公布全廠各車間質量指標完成情況,做到準確及時無差錯。

  3、通過統(tǒng)計數字,掌握與分析質量動態(tài),每月按時提出質量動態(tài)分析報告,分析報告應針對存在的問題,分析產生原因,提出解決的初步意見。

  六、參與新產品的試制簽字,老產品的重大改革。

  1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定,為新產品鑒定定出有關試驗,檢驗等方面的報告,對新產品能否正式投產提出意見。

  2、參與老產品的重大改革,提出必要的檢查結果。

  七、做好用戶服務工作

  1、做好用戶的質量服務工作,有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務,收集用戶的意見和要求。

  2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好:包修、包退、包換工作,以不斷增加工廠信譽。

  3、定期或不定期地組織用戶訪問,對用戶提出的質量問題制定改進措施,督促有關部門認真改進。

  4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作,不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

  八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

  1、逐步建立材料,外購件、配套件(產品)的協(xié)作工廠質量保證體系,以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件(產品)符合技術標準。

  2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

  3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng),按用戶的要求改進產品質量。

  九、檢查與考核

  1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質產品,要每月進行重點考核,以掌握質量狀況,針對存在的問題及時提出改進意見。

  2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市(部),國家質量獎產品的技術資料,密切配合有關機關組織監(jiān)督與檢驗。

  3、檢驗考核及獎懲,根據各個工序和個人的質量情況,與工資、獎金結合,對完不成質量指標的要扣發(fā)獎金,獎征分明。

  質量管理規(guī)章制度 3

  為加強機動車駕駛培訓教學管理,規(guī)范培訓行為,提高培訓質量,根據交通管理部門有關規(guī)定,結合我校實際制定本制度。

  一、學校嚴格按照教學大綱的內容、時間和順序組織教學。堅持領導查課制度,校領導不定期對教員授課進行檢查;理論教學和駕駛操作訓練負責人經常檢查監(jiān)管教學計劃實施情況;堅持隨時對教練員教學情況進行檢查。

  二、教務處負責制定理論教學和實際駕駛操作訓練實施計劃,報學校分管領導審批執(zhí)行。

  三、教員未經批準不得擅自調課,確需調課的報教務處領導批準。

  四、教員按照教學任務編寫教案,認真?zhèn)湔n,耐心講解,仔細答疑。

  五、學員缺課時由任課教員補課,達不到規(guī)定學時的`不準參加結業(yè)考試,不得報考駕駛證。

  六、教務處憑學員理論模擬考試成績和駕駛培訓記錄到交通管理部門審核后,與公安交警部門約考試,及格后安排實操訓練。

  七、學校認真做好駕駛培訓記錄和資料歸檔管理工作。

  八、學校每季度隊教練員教學情況綜合考評進行教學質量排行公示,每半年對教學質量進行一次評估,寫出評估報告,總結經驗教訓,提出改進措施,逐步提高學校的教學質量與教學水平。

  質量管理規(guī)章制度 4

  1、建立健全質量管理體系,制定質量責任制,項目部員工均應熟知自身的質量職責,且履行好自己的責任。

  2、負責對新職工進行上崗前的質量教育,對每壹位員工要有計劃的、針對性的、分階段的進行質量教育,且做好記錄。

  3、負責編制質量保證措施文件,作為施工生產全過程的質量控制依據。

  4、堅持“質量第壹,顧客至上”的原則;堅持質量標準,嚴格檢查,壹切用數據說話;貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。

  5、進行事前質量控制:熟知質量技術標準、試驗檢驗規(guī)程,做好技術交底。

  6、加強過程控制:嚴格執(zhí)行“三檢制”,配備足夠的各層次的'質檢人員,專職質檢員要持證上崗,各層次的質量檢驗均應形成文字記錄。

  7、加強對原材料的控制:嚴格執(zhí)行驗收制度,對于原材料、成品、半成品要檢查產品合格證及ft廠檢驗方案,對于A類材料要進行物理、化學性能檢驗,不合格品嚴禁使用。

  8、各種設備、測量試驗儀器均應按照規(guī)定進行例檢,確保于施工生產中安全運行和使用。

  9、內外審核:對于質量管理體系的運行每年審核壹次,受審前應做好準備工作,積極配合審核組的工作,虛心接受審核組提ft的意見,且按照程序進行整改。

  質量管理規(guī)章制度 5

  1、對最終產品質量有較大影響的過程產品、對用于重要結構的零部件、顧客要求驗證和顧客提供的產品以及易燃、易爆、有毒、有害物品發(fā)放等應進行可追溯性標識。

  2、對有可追溯性要求的.產品,應做到每件或每批均有唯壹性標識。

  3、標識應有記錄,且于生產全過程中予以保存,需要時可進行標識的移植,以滿足追溯性要求。

  4、項目部應明確產品可追溯性標識的責任單位或責任人,規(guī)定標識方法和具體控制措施。

  5、驗收合格的設備、物資應按類別、性能、規(guī)格、批次、等級等進行標識、存放、保管和發(fā)放,且做好ft入庫驗收記錄,經手人應簽章。對無標識或標識不全的產品,設備物資部門應會同質檢部門進行必要的驗證確認,且對其進行標識,做好記錄。

  6、項目部應按照國家或行業(yè)、企業(yè)質量檢驗、評定標準,明確單元、分部(分項)、單位工程名稱,且以檢驗表、評定表、隱蔽工程驗收記錄、施工日志、工序交接記錄等作為生產過程產品的標識。難以于現場直接進行標識的產品(如混凝土澆注過程),應用生產記錄方式進行標識,詳細填寫分部(分項)工程名稱、部位(樁號、坐標)、作業(yè)時間、作業(yè)條件、作業(yè)內容和作業(yè)人等,處于待檢、檢驗狀態(tài)時,應加以說明。

  7、產品試驗(試塊、試件、試驗段等)標識應根據產品試驗的時間、部位、等級、品種、批次等進行標識。

  質量管理規(guī)章制度 6

  車間是企業(yè)內組織生產的基本單位,對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任,車間應遵循以下管理制度:

  一、深入進行"質量第一"的思想教育,發(fā)動群眾開展:"產品質量信得過"和質量管理小組"活動,推廣先進的質量管理方法。

  二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律,制止違章操作,確保制造質量。

  三、組織有秩序的生產,搞好文明、安全生產,保持環(huán)境衛(wèi)生。

  四、組織好質量自檢、互檢,支持專檢人員的工作,共同把好質量關。車間定期召開質量分析會,不斷改進質量,發(fā)生質量問題時,積極配合質量管理部門,分析研究解決。

  五、掌握本車間質量狀況,認真填寫質量記錄,落實質量獎懲制度。

  六、針對車間內存在的`主要質量問題,提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動,對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出,共同研究解決。

  七、對不合格產品車間負完全責任。

  質量管理規(guī)章制度 7

  一、目的

  本制度旨在確保公司產品和服務的質量,滿足客戶需求,提高公司的市場競爭力。

  二、適用范圍

  本制度適用于公司所有產品和服務的設計、開發(fā)、生產、銷售及售后服務等全過程的質量管理。

  三、質量管理職責

  質量管理部門

  負責制定和完善公司的質量管理規(guī)章制度,并監(jiān)督執(zhí)行。

  組織開展質量培訓和教育活動,提高員工的`質量意識和技能水平。

  負責原材料、半成品、成品的質量檢驗和測試,確保產品質量符合標準要求。

  收集、分析和處理質量數據,及時發(fā)現和解決質量問題。

  組織開展質量改進活動,持續(xù)提高產品和服務質量。

  研發(fā)部門

  負責產品的設計和開發(fā),確保產品符合客戶需求和質量標準。

  參與質量問題的分析和解決,對產品設計進行改進和優(yōu)化。

  生產部門

  負責按照生產工藝和質量標準組織生產,確保產品質量。

  加強生產過程的質量控制,做好自檢、互檢和專檢工作。

  對生產過程中出現的質量問題及時進行處理和反饋。

  采購部門

  負責原材料和零部件的采購,確保采購的物資符合質量要求。

  建立供應商評估和管理體系,選擇合格的供應商。

  與供應商保持溝通,及時解決采購物資的質量問題。

  銷售部門

  了解客戶需求,及時反饋客戶對產品和服務質量的意見和建議。

  負責產品的銷售和售后服務,為客戶提供優(yōu)質的服務。

  四、質量控制流程

  設計開發(fā)階段

  進行市場調研,收集客戶需求和競爭對手信息。

  制定產品設計方案,進行設計評審和驗證。

  編制產品開發(fā)計劃,明確各階段的質量目標和任務。

  采購階段

  制定采購計劃,明確采購物資的質量要求和驗收標準。

  對供應商進行評估和選擇,建立合格供應商名錄。

  采購物資到貨后,進行質量檢驗和驗收,不合格物資不得入庫。

  生產階段

  制定生產工藝文件和作業(yè)指導書,明確生產過程的質量控制要求。

  操作人員嚴格按照工藝文件和作業(yè)指導書進行操作,做好自檢和互檢工作。

  質量檢驗人員對生產過程進行巡檢和抽檢,及時發(fā)現和解決質量問題。

  對成品進行最終檢驗和測試,合格產品方可入庫和銷售。

  銷售和售后服務階段

  銷售部門向客戶提供產品使用說明書和質量保證書。

  收集客戶反饋的質量問題,及時進行處理和回復。

  對客戶進行滿意度調查,持續(xù)改進產品和服務質量。

  五、質量檢驗標準

  原材料檢驗標準

  制定原材料檢驗標準,明確檢驗項目、檢驗方法和檢驗頻率。

  原材料檢驗合格后方可投入使用。

  半成品檢驗標準

  制定半成品檢驗標準,明確檢驗項目、檢驗方法和檢驗頻率。

  半成品檢驗合格后方可進入下一道工序。

  成品檢驗標準

  制定成品檢驗標準,明確檢驗項目、檢驗方法和檢驗判定準則。

  成品檢驗合格后方可入庫和銷售。

  六、質量記錄和檔案管理

  質量記錄

  各部門應做好質量記錄,包括原材料檢驗記錄、生產過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、質量問題處理記錄等。

  質量記錄應真實、準確、完整、清晰,具有可追溯性。

  檔案管理

  質量管理部門負責質量記錄和檔案的管理,建立質量檔案庫。

  質量檔案應分類存放,妥善保管,保存期限符合相關規(guī)定。

  七、質量考核和獎懲

  質量考核

  建立質量考核制度,定期對各部門和員工的質量工作進行考核。

  質量考核結果作為部門和員工績效評價的重要依據。

  獎勵

  對在質量管理工作中表現突出的部門和個人,給予表彰和獎勵。

  獎勵形式包括獎金、榮譽證書、晉升等。

  懲罰

  對違反質量管理規(guī)章制度,導致質量問題的部門和個人,給予批評和處罰。

  處罰形式包括警告、罰款、降職等。

  八、附則

  本制度由質量管理部門負責解釋和修訂。

  本制度自發(fā)布之日起生效實施。

  質量管理規(guī)章制度 8

  一、總則

  為加強公司質量管理,提高產品和服務質量,增強市場競爭力,特制定本制度。

  本制度依據國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準,結合公司實際情況制定。

  二、質量方針和目標

  質量方針

  公司秉持 “質量第一,客戶至上,持續(xù)改進,追求卓越” 的質量方針。

  全體員工應深刻理解并貫徹執(zhí)行質量方針,確保產品和服務質量滿足客戶需求。

  質量目標

  公司制定明確的質量目標,并將其分解到各個部門和崗位。

  質量目標應具有可衡量性和可實現性,定期進行評估和調整。

  三、質量管理組織架構及職責

  組織架構

  公司設立質量管理委員會,作為質量管理的最高決策機構。

  質量管理部門負責日常質量管理工作,其他部門應配合質量管理部門開展工作。

  職責分工

  了解客戶需求,及時反饋客戶對產品和服務質量的意見和建議。

  負責產品銷售過程中的質量控制,確保產品交付質量。

  負責原材料和零部件的采購,確保采購物資的質量符合要求。

  建立供應商質量管理體系,對供應商進行評估和管理。

  按照質量標準和生產工藝組織生產,確保產品質量。

  加強生產過程中的`質量監(jiān)控,及時發(fā)現和解決質量問題。

  負責產品研發(fā)過程中的質量控制,確保產品設計符合質量要求。

  參與質量問題的分析和解決,對產品設計進行優(yōu)化和改進。

  制定質量管理計劃和質量檢驗標準。

  組織實施質量檢驗和質量控制活動。

  收集、分析和處理質量數據,提出質量改進建議。

  制定公司質量戰(zhàn)略和質量政策。

  審批質量管理規(guī)章制度和質量目標。

  協(xié)調解決重大質量問題。

  質量管理委員會

  質量管理部門

  研發(fā)部門

  生產部門

  采購部門

  銷售部門

  四、產品和服務質量控制

  產品設計開發(fā)質量控制

  研發(fā)部門在產品設計開發(fā)過程中,應進行充分的市場調研和客戶需求分析。

  制定詳細的產品設計開發(fā)計劃,明確各階段的質量控制點和評審要求。

  組織相關部門和人員進行設計評審和驗證,確保產品設計滿足質量要求。

  原材料和零部件質量控制

  采購部門應建立合格供應商名錄,選擇具有良好信譽和質量保證能力的供應商。

  制定原材料和零部件采購驗收標準,嚴格按照標準進行檢驗和驗收。

  對不合格的原材料和零部件,應及時與供應商溝通處理,確保原材料和零部件質量符合要求。

  生產過程質量控制

  生產部門應制定科學合理的生產工藝文件和作業(yè)指導書,明確生產過程中的質量控制要求。

  加強生產設備和工裝夾具的維護和管理,確保設備正常運行和工裝夾具精度。

  操作人員應嚴格按照工藝文件和作業(yè)指導書進行操作,做好自檢、互檢和專檢工作。

  質量管理部門應加強生產過程的巡檢和抽檢,及時發(fā)現和解決質量問題。

  成品質量控制

  成品檢驗應按照產品檢驗標準進行,確保成品質量符合要求。

  對檢驗合格的成品,應出具檢驗報告和合格證書,并進行標識和包裝。

  對不合格成品,應進行隔離和標識,按照不合格品控制程序進行處理。

  五、質量改進

  質量改進的策劃

  質量管理部門應定期收集、分析質量數據和客戶反饋信息,確定質量改進的項目和目標。

  制定質量改進計劃,明確改進措施、責任部門和完成時間。

  質量改進的實施

  責任部門應按照質量改進計劃組織實施改進措施,并及時反饋實施情況。

  質量管理部門應加強對質量改進過程的監(jiān)控和指導,確保改進措施有效實施。

  質量改進的效果評估

  質量管理部門應定期對質量改進效果進行評估,驗證改進目標是否實現。

  對質量改進效果顯著的項目和團隊,應給予表彰和獎勵;對未達到改進目標的項目,應重新分析原因,制定新的改進措施。

  六、質量培訓和教育

  質量培訓計劃

  質量管理部門應根據公司實際情況和員工需求,制定年度質量培訓計劃。

  培訓計劃應包括培訓內容、培訓對象、培訓方式和培訓時間等。

  質量培訓內容

  質量意識培訓,包括質量方針、質量目標、質量文化等方面的培訓。

  質量管理知識培訓,包括質量管理體系、質量控制方法、質量改進工具等方面的培訓。

  專業(yè)技能培訓,包括產品設計、生產工藝、檢驗技術等方面的培訓。

  質量培訓實施

  質量管理部門應按照培訓計劃組織實施培訓,并對培訓效果進行評估。

  各部門應積極配合質量管理部門開展質量培訓工作,鼓勵員工參加培訓,提高自身素質。

  七、質量成本管理

  質量成本分類

  質量成本分為預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。

  預防成本包括質量培訓、質量策劃、質量改進等方面的費用;鑒定成本包括檢驗、測試、試驗等方面的費用;內部損失成本包括廢品損失、返工損失、停工損失等方面的費用;外部損失成本包括客戶投訴處理、產品召回、質量賠償等方面的費用。

  質量成本核算

  財務管理部門應建立質量成本核算制度,明確質量成本核算方法和核算流程。

  各部門應按照核算制度要求,及時準確地提供質量成本數據,確保質量成本核算的真實性和準確性。

  質量成本分析和控制

  質量管理部門應定期對質量成本進行分析,找出質量成本的關鍵控制點和改進方向。

  制定質量成本控制措施,降低質量成本,提高公司經濟效益。

  八、附則

  本制度由質量管理部門負責解釋和修訂。

  本制度自發(fā)布之日起施行。

  質量管理規(guī)章制度 9

  一、前言

  為了確保公司產品和服務的高質量,滿足客戶的需求和期望,提高公司的聲譽和競爭力,特制定本質量管理規(guī)章制度。本制度適用于公司內所有與產品和服務質量相關的活動和人員。

  二、質量理念與目標

  質量理念

  公司始終堅持 “以質量求生存,以信譽求發(fā)展” 的經營理念,將質量視為公司的生命線。

  全體員工應樹立 “質量第一,從我做起” 的質量意識,積極參與質量管理活動,不斷提高產品和服務質量。

  質量目標

  公司制定明確的質量目標,并將其分解到各個部門和崗位。質量目標應具有可衡量性和可實現性,并定期進行評估和調整。

  公司的質量目標包括產品合格率、客戶滿意度、質量成本控制等方面的指標。

  三、質量管理組織與職責

  質量管理組織

  公司設立質量管理領導小組,負責公司質量管理工作的領導和決策。

  質量管理部門是公司質量管理的專職機構,負責制定和實施質量管理計劃,組織質量檢驗和質量控制活動,處理質量問題和質量事故。

  各部門應設立質量管理員,負責本部門的質量管理工作,配合質量管理部門開展質量活動。

  質量管理職責

  負責本部門的質量管理工作,制定本部門的質量計劃和質量目標,并組織實施。

  嚴格執(zhí)行公司的質量管理規(guī)章制度和質量檢驗標準,加強對本部門生產過程和工作流程的質量控制。

  對本部門出現的質量問題和質量事故進行及時處理和報告,配合質量管理部門進行質量調查和分析。

  組織本部門員工參加質量培訓和教育活動,提高員工的質量意識和操作技能。

  制定和完善公司的質量管理規(guī)章制度和質量檢驗標準,組織編寫質量管理文件和質量記錄表格。

  負責原材料、半成品和成品的質量檢驗和測試,對不合格品進行控制和處理。

  組織開展質量分析和質量改進活動,收集、分析和處理質量數據,提出質量改進建議和措施。

  負責質量管理體系的建立、實施和維護,組織內部審核和管理評審,確保質量管理體系的有效運行。

  組織質量培訓和教育活動,提高員工的質量意識和質量管理水平。

  制定公司的質量方針和質量目標,審批質量管理規(guī)章制度和質量計劃。

  協(xié)調公司各部門之間的質量管理工作,解決質量管理工作中的.重大問題。

  定期召開質量工作會議,評估公司的質量管理狀況,提出改進措施和建議。

  質量管理領導小組

  質量管理部門

  各部門

  四、產品和服務質量控制

  產品設計開發(fā)質量控制

  研發(fā)部門應根據市場需求和客戶要求,進行產品設計和開發(fā)。在設計開發(fā)過程中,應充分考慮產品的質量特性和可靠性要求,采用先進的設計方法和技術手段,確保產品設計質量。

  研發(fā)部門應組織相關部門和人員對產品設計方案進行評審和驗證,及時發(fā)現和解決設計中的問題。在產品設計定型前,應進行小批量試生產和試用,對產品的性能和質量進行全面檢驗和測試。

  原材料和零部件質量控制

  采購部門應根據產品質量要求,選擇合格的供應商,并建立供應商檔案和評價體系。采購部門應與供應商簽訂質量協(xié)議,明確原材料和零部件的質量標準、驗收方法和質量責任。

  原材料和零部件到貨后,倉庫管理人員應及時通知質量管理部門進行檢驗和驗收。質量管理部門應按照質量檢驗標準和驗收程序,對原材料和零部件進行嚴格檢驗和測試,對不合格品進行標識、隔離和處理。

  生產過程質量控制

  生產部門應根據產品設計要求和生產工藝文件,組織生產過程。生產部門應加強對生產設備和工裝夾具的維護和管理,確保設備正常運行和工裝夾具精度。

  生產過程中,操作人員應嚴格按照操作規(guī)程和作業(yè)指導書進行操作,做好自檢、互檢和專檢工作。質量管理部門應加強對生產過程的巡檢和抽檢,及時發(fā)現和解決生產過程中的質量問題。

  對關鍵工序和特殊過程,應進行重點控制和監(jiān)控,制定相應的作業(yè)指導書和檢驗標準,并對操作人員進行培訓和資格認證。

  成品質量控制

  成品檢驗是產品質量控制的最后一道工序,質量管理部門應按照成品檢驗標準和檢驗程序,對成品進行全面檢驗和測試。對檢驗合格的成品,應出具檢驗報告和合格證書,并進行包裝和標識。

  對檢驗不合格的成品,應進行隔離和標識,按照不合格品控制程序進行處理。嚴禁不合格品出廠銷售。

  五、質量問題處理與改進

  質量問題處理

  當出現質量問題時,相關部門應及時報告質量管理部門。質量管理部門應組織相關部門和人員對質量問題進行調查和分析,確定質量問題的原因和責任。

  針對質量問題,應制定相應的糾正措施和預防措施,并組織實施。對糾正措施和預防措施的實施效果,應進行跟蹤和驗證。

  對質量問題的處理過程和結果,應進行記錄和歸檔,以便追溯和查詢。

  質量改進

  公司應建立質量改進機制,鼓勵員工提出質量改進建議和措施。質量管理部門應定期組織質量改進活動,對質量改進項目進行評估和立項,并組織實施和跟蹤驗證。

  質量改進項目完成后,應進行總結和評價,對取得顯著成效的質量改進項目和團隊,應給予表彰和獎勵。

  六、質量記錄與檔案管理

  質量記錄

  公司應建立質量記錄管理制度,明確質量記錄的分類、編號、填寫、保存和銷毀等要求。

  各部門和人員應按照質量記錄管理制度的要求,認真填寫和保存質量記錄。質量記錄應真實、準確、完整、清晰,具有可追溯性。

  質量檔案管理

  質量管理部門應負責質量檔案的管理工作,建立質量檔案庫。質量檔案包括質量管理文件、質量檢驗報告、質量問題處理記錄、質量改進項目資料等。

  質量檔案應按照分類和編號進行存放,便于查詢和使用。質量檔案的保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求。

  七、質量考核與獎懲

  質量考核

  公司應建立質量考核制度,定期對各部門和人員的質量管理工作進行考核。質量考核內容包括質量目標完成情況、質量管理制度執(zhí)行情況、質量問題處理情況、質量改進效果等方面。

  質量考核結果應作為部門和人員績效評價的重要依據,與薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。

  質量獎懲

  公司對在質量管理工作中表現突出的部門和人員,應給予表彰和獎勵。獎勵形式包括獎金、榮譽證書、晉升等。

  對違反質量管理規(guī)章制度,導致質量問題和質量事故的部門和人員,應給予批評和處罰。處罰形式包括警告、罰款、降職、辭退等。

  質量管理規(guī)章制度 10

  一、目的

  為確保產品質量,規(guī)范質量管理流程,提高企業(yè)整體質量管理水平,特制定本規(guī)章制度。

  二、適用范圍

  本制度適用于公司所有產品的設計、開發(fā)、采購、生產、檢驗、銷售及售后服務等全過程的質量管理。

  三、質量管理職責

  質量管理部門

  (1)負責制定和完善公司的質量管理體系文件,監(jiān)督質量管理體系的有效運行。

 。2)組織開展質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動。

 。3)負責對原材料、半成品、成品進行檢驗和測試,確保產品質量符合標準要求。

  (4)收集、分析和處理質量數據,定期向上級領導匯報質量狀況。

 。5)組織開展質量培訓和教育活動,提高員工的質量意識和技能水平。

  設計開發(fā)部門

 。1)負責產品的設計和開發(fā)工作,確保產品滿足客戶需求和相關標準要求。

 。2)在設計過程中進行質量策劃,制定產品質量目標和質量控制計劃。

 。3)對設計文件進行評審和驗證,確保設計的正確性和可靠性。

 。4)參與新產品的試生產和質量改進工作。

  采購部門

 。1)負責原材料、零部件及輔助材料的采購工作,確保采購的物資符合質量要求。

 。2)建立合格供應商名錄,對供應商進行評價和管理,定期對供應商進行審核。

 。3)與供應商簽訂質量協(xié)議,明確質量責任和質量要求。

 。4)對采購的物資進行檢驗或驗證,確保物資質量符合要求。

  生產部門

 。1)負責按照生產工藝和操作規(guī)程組織生產,確保產品質量符合標準要求。

 。2)對生產過程中的關鍵工序和特殊過程進行重點控制,做好生產過程的記錄。

 。3)加強設備管理和維護,確保設備正常運行,滿足生產工藝要求。

 。4)開展生產過程中的質量自檢和互檢活動,及時發(fā)現和解決質量問題。

  銷售部門

 。1)負責市場調研和客戶需求分析,為產品開發(fā)和改進提供依據。

  (2)向客戶提供產品信息和技術支持,解答客戶的疑問。

 。3)收集客戶反饋的質量信息,及時傳遞給質量管理部門和相關部門。

  (4)負責產品的銷售和售后服務工作,確?蛻魸M意。

  四、質量控制流程

  設計開發(fā)質量控制

 。1)設計輸入:明確產品的功能、性能、質量要求等設計輸入信息,并進行評審。

 。2)設計方案:制定多個設計方案,并進行比較和選擇,確定最優(yōu)設計方案。

 。3)設計評審:組織相關部門和人員對設計文件進行評審,確保設計的'合理性和可行性。

 。4)設計驗證:通過試驗、計算、模擬等方法對設計進行驗證,確保設計滿足要求。

  (5)設計確認:通過客戶試用、第三方檢測等方式對設計進行確認,確保產品符合客戶需求和相關標準要求。

  采購質量控制

 。1)供應商選擇:根據供應商的資質、信譽、產品質量、價格等因素選擇合格供應商。

 。2)采購合同:與供應商簽訂采購合同,明確物資的質量要求、驗收標準、交貨期等條款。

 。3)進貨檢驗:對采購的物資進行檢驗或驗證,檢驗合格后方可入庫使用。

  (4)供應商評價:定期對供應商進行評價,根據評價結果對供應商進行調整和管理。

  生產過程質量控制

 。1)工藝文件:制定詳細的生產工藝文件和操作規(guī)程,確保生產過程的規(guī)范化和標準化。

 。2)首件檢驗:對生產的首件產品進行檢驗,合格后方可進行批量生產。

 。3)過程檢驗:在生產過程中,對關鍵工序和特殊過程進行巡檢和抽檢,及時發(fā)現和解決質量問題。

  (4)成品檢驗:對生產完成的成品進行全面檢驗,檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。

  銷售和售后服務質量控制

 。1)產品交付:按照合同要求及時向客戶交付產品,并提供產品質量證明文件。

 。2)售后服務:建立售后服務體系,及時處理客戶反饋的質量問題,為客戶提供技術支持和維修服務。

 。3)客戶滿意度調查:定期開展客戶滿意度調查,了解客戶對產品和服務的滿意度,根據調查結果進行改進。

  五、質量檢驗標準

  原材料檢驗標準:根據原材料的技術要求和相關標準,制定原材料檢驗標準,明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和判定準則。

  半成品檢驗標準:根據產品的生產工藝和質量要求,制定半成品檢驗標準,明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和判定準則。

  成品檢驗標準:根據產品的國家標準、行業(yè)標準和客戶需求,制定成品檢驗標準,明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和判定準則。

  六、質量記錄和檔案管理

  質量記錄:各部門應按照質量管理體系的要求,做好質量記錄的填寫、收集、整理和歸檔工作。質量記錄應真實、準確、完整、清晰,具有可追溯性。

  檔案管理:質量管理部門負責建立質量檔案,對產品的設計文件、工藝文件、檢驗報告、質量數據等進行歸檔管理。質量檔案應妥善保存,保存期限應符合相關規(guī)定。

  七、質量考核與獎懲

  質量考核:公司定期對各部門的質量管理工作進行考核,考核內容包括質量目標完成情況、質量控制措施執(zhí)行情況、質量問題處理情況等。

  獎勵:對在質量管理工作中表現突出的部門和個人,公司給予表彰和獎勵,包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。

  懲罰:對違反質量管理規(guī)章制度、造成質量事故的部門和個人,公司將視情節(jié)輕重給予批評、警告、罰款、降職、撤職等處罰。

  八、附則

  本制度由質量管理部門負責解釋和修訂。

  本制度自發(fā)布之日起生效實施。

  質量管理規(guī)章制度 11

  第一章 總則

  第一條 為加強公司質量管理,提高產品質量和服務水平,增強市場競爭力,根據國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準,結合公司實際情況,制定本規(guī)章制度。

  第二條 本制度適用于公司內部所有與產品質量和服務質量有關的活動,包括產品設計、原材料采購、生產加工、檢驗檢測、包裝儲存、銷售服務等環(huán)節(jié)。

  第三條 公司堅持 “質量第一、用戶至上” 的經營理念,以質量求生存,以質量求發(fā)展,不斷提高質量管理水平,為客戶提供優(yōu)質的產品和服務。

  第二章 質量管理組織與職責

  第四條 公司設立質量管理委員會,作為公司質量管理的最高決策機構。質量管理委員會主任由公司總經理擔任,成員包括各部門負責人。質量管理委員會的主要職責是:

 。ㄒ唬┲贫ü举|量方針和質量目標,并組織實施;

 。ǘ⿲徸h公司質量管理規(guī)章制度和重大質量決策;

  (三)協(xié)調解決公司質量管理工作中的重大問題;

 。ㄋ模┍O(jiān)督檢查公司質量管理工作的執(zhí)行情況。

  第五條 質量管理部門是公司質量管理的歸口管理部門,負責公司質量管理的日常工作。質量管理部門的主要職責是:

 。ㄒ唬┙M織制定和完善公司質量管理規(guī)章制度和質量標準;

 。ǘ┴撠煿驹牧稀氤善贰⒊善返馁|量檢驗和檢測工作;

 。ㄈ┙M織開展質量分析和質量改進活動,提出質量改進建議和措施;

 。ㄋ模┴撠煿举|量教育培訓工作,提高員工的質量意識和質量技能;

 。ㄎ澹┦占、整理和分析質量信息,為公司決策提供依據;

 。┙M織公司內部質量審核和管理評審工作,確保質量管理體系的有效運行。

  第六條 各部門是公司質量管理的執(zhí)行部門,負責本部門質量管理工作的組織實施。各部門負責人是本部門質量管理工作的第一責任人,對本部門的產品質量和服務質量負責。各部門應明確本部門質量管理職責,制定本部門質量管理工作計劃,并組織實施。

  第三章 產品設計開發(fā)質量管理

  第七條 產品設計開發(fā)是產品質量形成的關鍵環(huán)節(jié),公司應加強產品設計開發(fā)質量管理,確保產品設計滿足客戶需求和相關標準要求。

  第八條 設計開發(fā)部門應在產品設計開發(fā)前進行充分的市場調研和客戶需求分析,確定產品的功能、性能、質量要求等技術指標。

  第九條 設計開發(fā)部門應制定詳細的產品設計開發(fā)計劃,明確設計開發(fā)各階段的工作任務、責任人、時間節(jié)點等。設計開發(fā)計劃應經質量管理部門審核批準后實施。

  第十條 在產品設計開發(fā)過程中,設計開發(fā)部門應嚴格按照設計開發(fā)計劃和相關標準要求進行設計開發(fā)工作,確保設計文件的完整性、準確性和一致性。設計文件應經過嚴格的評審和驗證,確保設計的合理性和可靠性。

  第十一條 設計開發(fā)部門應在產品設計開發(fā)完成后,組織進行產品試生產和測試,對試生產和測試過程中發(fā)現的問題及時進行整改和完善。產品試生產和測試合格后,方可進行批量生產。

  第四章 原材料采購質量管理

  第十二條 原材料采購是產品質量的重要保障,公司應加強原材料采購質量管理,確保采購的原材料符合質量要求。

  第十三條 采購部門應根據公司生產經營需要,制定原材料采購計劃,并按照采購計劃進行采購。采購計劃應經質量管理部門審核批準后實施。

  第十四條 采購部門應建立合格供應商名錄,對供應商進行嚴格的評價和選擇。選擇的供應商應具備良好的信譽、質量保證能力和供應能力。采購部門應與合格供應商簽訂質量協(xié)議,明確原材料的質量要求、驗收標準、交貨期等條款。

  第十五條 原材料到貨后,采購部門應及時通知質量管理部門進行檢驗和驗收。質量管理部門應按照原材料檢驗標準和驗收程序,對原材料進行嚴格的檢驗和驗收。檢驗和驗收合格的原材料方可入庫使用,不合格的原材料應按照不合格品控制程序進行處理。

  第五章 生產過程質量管理

  第十六條 生產過程是產品質量形成的重要環(huán)節(jié),公司應加強生產過程質量管理,確保產品質量符合標準要求。

  第十七條 生產部門應根據產品設計文件和生產工藝文件,制定詳細的生產作業(yè)計劃,并組織實施。生產作業(yè)計劃應明確生產過程中的關鍵工序和特殊過程,以及相應的質量控制措施。

  第十八條 生產部門應加強生產設備和工裝夾具的管理和維護,確保設備和工裝夾具的正常運行和精度要求。生產過程中應嚴格按照操作規(guī)程進行操作,防止因操作不當造成產品質量問題。

  第十九條 生產部門應加強生產過程中的質量自檢和互檢工作,及時發(fā)現和解決質量問題。對關鍵工序和特殊過程應進行重點監(jiān)控,確保生產過程的穩(wěn)定性和一致性。

  第二十條 質量管理部門應加強對生產過程的質量監(jiān)督和檢查,定期對生產過程進行質量審核和巡檢。對發(fā)現的.質量問題應及時下達整改通知,督促生產部門進行整改和完善。

  第六章 檢驗檢測質量管理

  第二十一條 檢驗檢測是保證產品質量的重要手段,公司應加強檢驗檢測質量管理,確保檢驗檢測結果的準確性和可靠性。

  第二十二條 質量管理部門應建立完善的檢驗檢測管理制度和質量標準,明確檢驗檢測項目、檢驗檢測方法、檢驗檢測頻率和判定準則等。

  第二十三條 檢驗檢測人員應具備相應的專業(yè)知識和技能,經過培訓考核合格后持證上崗。檢驗檢測人員應嚴格按照檢驗檢測操作規(guī)程進行操作,確保檢驗檢測結果的準確性和可靠性。

  第二十四條 檢驗檢測設備和儀器應定期進行校準和維護,確保設備和儀器的精度和性能符合要求。對檢驗檢測數據應進行記錄和保存,確保數據的完整性和可追溯性。

  第七章 包裝儲存質量管理

  第二十五條 包裝儲存是產品質量的重要環(huán)節(jié),公司應加強包裝儲存質量管理,確保產品在包裝儲存過程中不受損壞和變質。

  第二十六條 生產部門應根據產品的特點和要求,選擇合適的包裝材料和包裝方式,確保產品包裝牢固、美觀、符合要求。包裝標識應清晰、準確、完整,符合相關標準和法規(guī)要求。

  第二十七條 倉庫管理部門應加強對產品的儲存管理,制定合理的儲存方案,確保產品儲存環(huán)境符合要求。對易燃、易爆、有毒、有害等特殊產品應采取特殊的儲存措施,確保產品安全。

  第二十八條 倉庫管理部門應定期對庫存產品進行盤點和檢查,及時發(fā)現和處理產品損壞、變質等問題。對過期產品應按照不合格品控制程序進行處理。

  第八章 銷售服務質量管理

  第二十九條 銷售服務是公司與客戶溝通的重要渠道,公司應加強銷售服務質量管理,提高客戶滿意度。

  第三十條 銷售部門應加強對市場的調研和分析,了解客戶需求和市場動態(tài),及時調整銷售策略和產品結構。銷售部門應向客戶提供準確、完整的產品信息和技術支持,解答客戶的疑問和咨詢。

  第三十一條 銷售部門應加強對銷售合同的管理,確保銷售合同的合法性、完整性和有效性。銷售合同應明確產品的質量要求、交貨期、售后服務等條款,保護客戶的合法權益。

  第三十二條 售后服務部門應建立完善的售后服務體系,及時處理客戶反饋的質量問題和投訴。售后服務人員應具備良好的服務意識和專業(yè)技能,為客戶提供優(yōu)質、高效的售后服務。

  第九章 質量記錄和檔案管理

  第三十三條 公司應建立完善的質量記錄和檔案管理制度,對質量管理過程中的各種記錄和檔案進行規(guī)范管理。

  第三十四條 質量記錄應真實、準確、完整、清晰,具有可追溯性。質量記錄的填寫、收集、整理、歸檔和保存應符合相關規(guī)定和要求。

  第三十五條 質量管理檔案應包括質量管理制度、質量標準、檢驗檢測報告、質量分析報告、質量改進記錄等。質量管理檔案應妥善保存,保存期限應符合相關規(guī)定。

  第十章 質量考核與獎懲

  第三十六條 公司應建立質量考核與獎懲制度,對各部門和員工的質量管理工作進行考核和評價,對質量管理工作成績突出的部門和個人給予表彰和獎勵,對違反質量管理規(guī)章制度的部門和個人給予批評和處罰。

  第三十七條 質量考核的內容包括質量目標完成情況、質量管理制度執(zhí)行情況、產品質量和服務質量水平等。質量考核結果應作為部門和員工績效評價的重要依據。

  第三十八條 對在質量管理工作中做出突出貢獻的部門和個人,公司給予表彰和獎勵,包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。對因工作失誤或違反質量管理規(guī)章制度造成質量事故的部門和個人,公司視情節(jié)輕重給予批評、警告、罰款、降職、撤職等處罰。

  第十一章 附則

  第三十九條 本制度由質量管理部門負責解釋和修訂。

  第四十條 本制度自發(fā)布之日起施行。

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