- 相關(guān)推薦
制藥企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)問題及優(yōu)化途徑之研究論文
隨著社會的不斷發(fā)展與變革，人們的生存環(huán)境，生活習(xí)慣，衛(wèi)生習(xí)慣以及飲食結(jié)構(gòu)等也發(fā)生了翻天覆地的變化。物質(zhì)生活水平的提高給人們帶來各種便利，但同時人們也發(fā)現(xiàn)各種疾病的發(fā)生越來越常態(tài)化，周圍化。人們對疾病以及醫(yī)藥的關(guān)注程度不斷提高，在這種背景下，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)在近年來一直保持著較快，較穩(wěn)定的增長速度，并且醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)逐步成為我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。在醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，制藥企業(yè)設(shè)備管理問題越來越受到人們的關(guān)注，因為設(shè)備管理的規(guī)范化，高效化是連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量藥品的有效保證，是保證制藥企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵手段。制藥企業(yè)將必然更加重視企業(yè)中各生產(chǎn)設(shè)備的管理問題。制藥是集中了生物學(xué)，分子生物學(xué)，遺傳學(xué)，基因組學(xué)，醫(yī)藥學(xué)等多門學(xué)科的核心知識，技術(shù)先進(jìn)，工藝復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。因此對制藥企業(yè)來講，制藥設(shè)備的管理工作應(yīng)放在各項管理中的重要位置，更好地為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
一、現(xiàn)階段我國制藥企業(yè)設(shè)備管理中存在的主要問題
制藥機(jī)械設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展過程中占據(jù)舉足輕重的地位，設(shè)備的質(zhì)量，先進(jìn)性以及完善性在很大程度上影響著藥品的質(zhì)量，決定著藥品所占的市場份額以及企業(yè)的直接經(jīng)濟(jì)利益。制藥企業(yè)生產(chǎn)藥品常用的設(shè)備包括大型鍋爐，壓力管道及壓力容器，起重機(jī)械，這些設(shè)備包含其維修設(shè)備都是較為特殊的，并且具有相當(dāng)?shù)奈ｋU性。這些設(shè)備一旦發(fā)生安全隱患甚至事故不僅會為制藥企業(yè)帶來難以估量的經(jīng)濟(jì)損失，還可能對制藥企業(yè)員工及其周邊環(huán)境居住人員造成生命安全威脅。對制藥企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理，實現(xiàn)全方位，多層次，多角度的管理是制藥企業(yè)設(shè)備管理的新要求。然而，目前我國多數(shù)制藥企業(yè)在設(shè)備管理方面仍然存在不少問題。
（一）制藥企業(yè)設(shè)備管理理念不統(tǒng)一。
現(xiàn)階段我國大多數(shù)的制藥企業(yè)對于企業(yè)的設(shè)備管理沒有統(tǒng)一明確的定義，設(shè)備管理要求不明確，不具體。相關(guān)崗位的工作人員僅需要保證設(shè)備運(yùn)行這一單一職責(zé)。設(shè)備管理人員及部門通常依附于企業(yè)的其他相關(guān)職能部門，誰用誰管，忽視設(shè)備運(yùn)行好壞以及維護(hù)維修，生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益更是無從談起。設(shè)備管理人員只是敷衍式完成工作，根本不清楚自己的具體職責(zé)，更談不上更好地完成設(shè)備管理工作，實現(xiàn)企業(yè)的最大生產(chǎn)效益。
�。ǘ┲扑幤髽I(yè)相關(guān)設(shè)備技術(shù)落后，與先進(jìn)脫軌。
在我國深化實行醫(yī)療改革后，醫(yī)藥市場的擴(kuò)容空間增大，醫(yī)藥行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。然而，原材料價格的不斷攀升加之醫(yī)藥產(chǎn)品價格無法提升成為了制藥企業(yè)的發(fā)展瓶頸，行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的下降使得企業(yè)無法對制藥設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的更新和完善。因此，現(xiàn)階段我國制藥企業(yè)設(shè)備技術(shù)落后，缺乏配套設(shè)備。設(shè)備的同質(zhì)化問題突出，耐久性能較弱，運(yùn)行效率較低。此外，由于先進(jìn)管理理念的缺失，很多制藥企業(yè)對于設(shè)備的更新，依然停留在能用就用，能湊合就不進(jìn)行更新，在維修和過度使用中來回切換的模式中。現(xiàn)在很多制藥企業(yè)的設(shè)備未滿足國際認(rèn)可的工藝和生產(chǎn)要求，停留在原來使用的陳舊設(shè)備上，有些設(shè)備甚至已經(jīng)超出了報廢年限。對于很多落后的，高能耗但低能效的設(shè)備不舍得更換，很大程度上增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，嚴(yán)重浪費(fèi)了企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
�。ㄈ┲扑幤髽I(yè)相關(guān)設(shè)備的維修管理模式為“故障維修”，缺乏正規(guī)的維修保養(yǎng)計劃。
現(xiàn)階段，我國各類型的制藥企業(yè)的設(shè)備維修主要為“故障維修”，即事后維修模式，在發(fā)生故障或者安全事故之后進(jìn)行維修。大都數(shù)制藥企業(yè)為此付出過慘痛的代價，一方面設(shè)備發(fā)生故障或者事故后藥品的生產(chǎn)中斷，藥品的生產(chǎn)無法保證，影響制藥企業(yè)的藥品產(chǎn)量以及信譽(yù)。另一方面設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障或事故后部分產(chǎn)品需要返工生產(chǎn)或者直接報廢，制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷增加，利益受損，企業(yè)維護(hù)和更新設(shè)備成本無法保證，惡性循環(huán)。按照設(shè)備的先進(jìn)管理理念，要求根據(jù)制藥企業(yè)相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及設(shè)備系統(tǒng)的各重要零部件的使用頻率制定相關(guān)的檢修工作計劃，定期進(jìn)行檢修維護(hù)，將故障的發(fā)生遏止在萌芽狀態(tài)。而目前我國的制藥企業(yè)缺乏完善的維修保養(yǎng)計劃，缺乏先進(jìn)的工藝，手段以及必要的工具來進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的輔助維修，有效發(fā)現(xiàn)和處理潛在故障的發(fā)生，保證各設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維持企業(yè)的正常生產(chǎn)。在大多數(shù)制藥企業(yè)中，雖然設(shè)置了由維修人員組成的維修班，但他們的日常工作是等待維修任務(wù)的下達(dá)，當(dāng)設(shè)備未發(fā)生故障時通常是處于閑暇的狀態(tài)。沒有認(rèn)真積累原始數(shù)據(jù)，更沒有系統(tǒng)性的維修計劃，工作缺乏預(yù)見性，計劃性。
�。ㄋ模┲扑幤髽I(yè)相關(guān)設(shè)備缺乏完整的維修記錄。
通常，在制藥企業(yè)相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障或者事故后，維修人員要進(jìn)行一番非常復(fù)雜且耗時的檢查工作，針對該事故的發(fā)生發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的問題后才能進(jìn)行維修。而設(shè)備的使用人員通常與維修人員缺乏有效的溝通，并且在使用過程中忽視對相關(guān)設(shè)備的關(guān)注，在設(shè)備維修過程中維修人員無法從使用人員處獲得有效信息，增加了設(shè)備維修過程的環(huán)節(jié)，影響企業(yè)整體的生產(chǎn)效率。此外，設(shè)備使用人員和維修人員均未形成對事故產(chǎn)生原因和解決方式進(jìn)行存檔記錄的習(xí)慣，未對事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析并總結(jié)相關(guān)規(guī)律。設(shè)備操作人員無法在使用過程中更好地避免事故的發(fā)生，同時設(shè)備維修人員也無法高效快捷地找出設(shè)備發(fā)生事故的原因及維修的方法。此外，制藥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生一些小的事故或者故障時常進(jìn)行重復(fù)性維修，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備缺陷較多，設(shè)備點停多，維修次數(shù)多，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。
二、制藥企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)化改革與策略
�。ㄒ唬└略O(shè)備管理理念，加強(qiáng)設(shè)備管理培訓(xùn)，深化設(shè)備的高效能管理。
對設(shè)備管理職能部門，應(yīng)明確其職責(zé)及工作的重要意義。制藥企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，無論從企業(yè)市場競爭力的體現(xiàn)上，管理工作的內(nèi)容上還是企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，生產(chǎn)設(shè)備都占有非常大的比重，發(fā)揮十分關(guān)鍵的作用。因此設(shè)備管理職能部門必須管好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備的管理水平以促進(jìn)企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。設(shè)備管理絕不僅僅是設(shè)備運(yùn)行起來這么簡單的工作，而是以生產(chǎn)設(shè)備為研究對象，以科學(xué)的理論和方法為基礎(chǔ)，通過一系列技術(shù)，經(jīng)濟(jì)以及組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價值運(yùn)動進(jìn)行全過程的科學(xué)管理，其中主要包括生產(chǎn)設(shè)備使用的規(guī)劃，設(shè)計，型號的選擇，設(shè)備的購置，安裝，驗收，使用，維護(hù)，維修，改造，更新，最終到報廢的整個過程。在這個過程中，都要進(jìn)行全程跟蹤，不能疏忽任何一個環(huán)節(jié)。
只有正確理解設(shè)備管理的相關(guān)工作內(nèi)容和重要意義，才能對癥下藥，真正意義上開展設(shè)備管理工作。因此制藥企業(yè)也應(yīng)該在設(shè)備管理這一職能工作領(lǐng)域給予高度重視并且在資源配置和人員配備上給予一定的便利。此外，對設(shè)備管理相關(guān)人員也要進(jìn)行專門的培訓(xùn)，明確具體的工作職責(zé)，制定一系列相關(guān)的考核指標(biāo)，完善監(jiān)督機(jī)制。這樣整個企業(yè)才能形成一個統(tǒng)一的設(shè)備管理理念和認(rèn)識，共同維護(hù)好設(shè)備管理工作。
�。ǘ┨岣咴O(shè)備操作人員的操作與維護(hù)意識，提高設(shè)備維修人員素養(yǎng)，提升維修人員的維修技能，共同維護(hù)制藥企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。
在設(shè)備管理的整個過程中，設(shè)備的運(yùn)行是非常關(guān)鍵的一環(huán)。在設(shè)備運(yùn)行的過程中，主要為設(shè)備操作人員與生產(chǎn)設(shè)備的人機(jī)對話。因此要加強(qiáng)設(shè)備操作人員的操作與維護(hù)意識，關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中的規(guī)律以及常出現(xiàn)的問題，杜絕只用不管的冷漠操作習(xí)慣，人性化對待生產(chǎn)設(shè)備。
在設(shè)備管理的日常工作當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)制定設(shè)備維修人員的定時培訓(xùn)與進(jìn)修計劃。有效的培訓(xùn)與進(jìn)修促使維修人員在大腦中產(chǎn)生反響，將不斷更新的維修理念和專業(yè)知識運(yùn)用到實際工作當(dāng)中。將培訓(xùn)工作落實，有效提升維修員工的工作素養(yǎng)。深入開展設(shè)備維修專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，提升維修人員的專業(yè)技能。督促維修人員不斷學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識，汲取相關(guān)領(lǐng)域最新資訊，深入分析相關(guān)工作，充分利用各方有效資源，把設(shè)備的維護(hù)維修工作做仔細(xì)做扎實。
完善維修人員的日常考核機(jī)制，每日的事情及時記錄，有檢查，有監(jiān)督，有記錄，有考核，有結(jié)果。對先進(jìn)突出的人以及事跡要進(jìn)行及時且切實的公開表揚(yáng)，警醒和鞭策一部分消極怠工，應(yīng)付差事的員工，在管理體系中營造一種積極向上的氛圍。
�。ㄈ┟鞔_設(shè)備預(yù)防性維護(hù)檢修要求，將預(yù)防性維護(hù)檢修工作常態(tài)化。
預(yù)防性維護(hù)指的是在生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障之前對其性能和安全性等進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和維護(hù)，預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障的一種設(shè)備的維護(hù)模式。根據(jù)制藥企業(yè)不同生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行頻率以及使用工況等具體制定設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)檢修要求，要求應(yīng)當(dāng)具體并且具有針對性。預(yù)防性維修通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)性檢查，生產(chǎn)設(shè)備的安全性測試等方法最大程度防止功能故障的發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。此外，設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)要根據(jù)不同季節(jié)（不同溫度濕度對設(shè)備的運(yùn)行影響不同），不同設(shè)備，使用頻率等進(jìn)行具體的計劃，其中預(yù)計需要的工時，實施的周期以及計劃實施的月份等均要進(jìn)行細(xì)化。
（四）優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備故障維修流程，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行
生產(chǎn)設(shè)備故障維修流程從設(shè)備發(fā)生故障開始，設(shè)備操作人員應(yīng)該立即通知維修人員以及操作班長，填寫設(shè)備故障維護(hù)、維修記錄單。詳細(xì)填寫設(shè)備發(fā)生故障時間，待維修人員到場后將記錄單交給維修人員，并對維修人員盡量詳細(xì)地描述故障發(fā)生的相關(guān)情況。若操作人員僅發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患而暫時沒有造成停止工作的，要及時填寫維護(hù)、維修記錄單，認(rèn)真填寫報修的時間以及設(shè)備故障現(xiàn)象。將記錄單及時交給設(shè)備管理人員，以備及時制定檢修計劃，避免設(shè)備停機(jī)，影響生產(chǎn)流程。第二，維修人員在接到故障維修任務(wù)時，應(yīng)立即前往，認(rèn)真聽取操作人員對故障現(xiàn)象的描述，了解和分析故障發(fā)生的原因。第三，維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修時，首先在設(shè)備上懸掛“正在維修”的警示牌，確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)處于斷電的狀態(tài)，并且在配電箱處懸掛“禁止合閘”的警示牌，開始進(jìn)行檢修并記錄時間。當(dāng)遇到不能立即排除的故障問題時，在保證工作人員安全以及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可首先采取臨時措施恢復(fù)生產(chǎn)，并立即制定檢修計劃，否則必須停止作業(yè)等待檢修。第四，設(shè)備檢修完成后，維修人員應(yīng)收拾好各種維修工具，清理設(shè)備及周邊環(huán)境，清潔油漬。取下警示牌，重新開啟生產(chǎn)設(shè)備，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況是否一切正常。第五，維修人員在記錄單上填寫維修時間，并交由操作人員進(jìn)行驗收，填寫設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行的時間及相關(guān)情況，并共同簽字確認(rèn)。
（五）堅持完善生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，維修工作記錄制度
要求生產(chǎn)設(shè)備的每次維護(hù)，維修都要進(jìn)行及時，細(xì)致的工作記錄，并要求單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。生產(chǎn)設(shè)備在完成保養(yǎng)和維修的工作以后，要填寫保養(yǎng)或者維修的日期，保養(yǎng)及維修的內(nèi)容，事故發(fā)生的原因，事故排除的情況，是否更換零件以及更換零件的名稱，型號以及數(shù)量，維修的結(jié)果，建議設(shè)備操作人員操作注意事項等，維修人員簽字確認(rèn)。當(dāng)遇到重大故障維修時，要及時組織設(shè)備的維修人員以及管理人員共同進(jìn)行故障原因分析，探討預(yù)防對策，必要時可以與設(shè)備的生產(chǎn)廠家進(jìn)行交流溝通，作出故障分析和相應(yīng)對策的報告。提交報告給部門設(shè)備負(fù)責(zé)人以及工程部經(jīng)理進(jìn)行審核和備案，并根據(jù)實際情況對其預(yù)防維護(hù)檢修計劃做出相應(yīng)的調(diào)整，盡力避免相同的故障反復(fù)發(fā)生。
三、結(jié)語
在本文中闡述了現(xiàn)階段我國制藥企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備管理方面面臨的問題以及優(yōu)化管理策略。設(shè)備管理的優(yōu)化就是要達(dá)到設(shè)備使用的最佳效益，既考慮其經(jīng)濟(jì)性，又兼顧其先進(jìn)性，使生產(chǎn)設(shè)備能夠為企業(yè)創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)效益。制藥企業(yè)做好高效的設(shè)備管理工作，是保證制藥企業(yè)健康，可持續(xù)發(fā)展的重要保證。當(dāng)前制藥企業(yè)受到前所未有的關(guān)注，也面臨著巨大的發(fā)展機(jī)遇，相信在實踐的過程中，不斷地探索符合企業(yè)實際的設(shè)備管理模式，能夠使企業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)充分發(fā)揮其潛能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值，為國民經(jīng)濟(jì)增光添彩。
參考文獻(xiàn)
[1]吳海廉.淺談中小型制藥企業(yè)設(shè)備安全管理與維修[J].經(jīng)營與管理，2016，04：165-166.
[2]唐曉軍.制藥企業(yè)設(shè)備管理對策探討[J].機(jī)電工程技術(shù)，2014，02：95-98.
[3]徐偉.制藥企業(yè)設(shè)備管理革新討論[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2013，22：152-153.
[4]李泮海，尹愛群.中國制藥企業(yè)制藥設(shè)備存在的問題與對策[J].2013，3：252-257.
[5]郭新建，洪素霞.我國生物制藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的問題及對策研究[J].2012，21.
【制藥企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)問題及優(yōu)化途徑之研究論文】相關(guān)文章：
企業(yè)實行全面預(yù)算管理問題及優(yōu)化途徑研究的論文（精選8篇）08-02
關(guān)于企業(yè)薪酬管理的相關(guān)問題研究10-26
對金融證券的合作途徑研究論文10-13