刨床實習報告三篇
篇一：刨床實習指導書
課題一 刨工入門指導
一． 實訓基本要求：
(1)熟悉刨床的種類,各部分的名稱,功用和操作方法
(2)了解刨床的加工工藝范圍
二．講解與示范
(一) 刨床的種類、各部分的名稱、功用和操作方法
1．刨床的種類
刨床是一種在刨床上用刨刀相對于工件作直線往復運動的切削加工方法。刨床按其結構不同，可分為牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床、插床及專門化刨床等多種。
2．牛頭刨床各部分的名稱及功用
牛頭刨床主要由床身、底座、橫梁、工作臺、滑枕、刀架以及曲柄搖桿機構、變速機構、進給機構、等組成。
（1） 床身 床身是機床的主要零件之一。刨床的零件幾乎全部裝在床身上；其上有供滑枕運動的導軌面，內部有變速傳動機構和曲柄搖桿機構。
�。�2） 底座 底座用鑄鐵制成，上面與床身連接，中間凹部有潤滑油，下面可用地腳螺栓固定在地基上。
�。�3） 橫梁 橫梁安裝在床身前側面的垂直導軌上，橫梁底部裝有升降工作臺用的絲杠。橫梁可沿床身垂直導軌面上下運動。
�。�4） 工作臺 工作臺是長方形的鑄件，上平面和兩側面有均布的幾條“T”型槽，可用來固定工件或夾具。工作臺通過拖板與橫梁聯(lián)接，可在橫梁上橫向運動。
（5） 滑枕 滑枕的前端面有環(huán)形“T”型槽，用來安裝刀架及調節(jié)刀架的偏轉角度，滑枕的下面有兩條導軌，與床身的水平導軌結合并作直線往復運動，滑枕的運動是刨削加工的主運動。
�。�6） 刀架 刀架是用來裝刨刀的，并使刨刀沿著垂直方向或者傾斜方向移動，用以控制切削深度。
3．牛頭刨床的操作
將工件安裝在工作臺的適當位置，或者裝夾在平口鉗上，安裝刨刀，調整機床。
�。�1） 滑枕行程長度的調整 滑枕行程長度是根據(jù)被加工工件的長度來調整的。其方法是將調節(jié)行程長度的手柄端部的滾花壓緊螺母松開，然后用曲柄搖把轉動手柄，從而改變滑枕的行程長度。手柄順時針轉動時行程長度增加，反之縮短。
�。�2） 滑枕前后位置的調整 根據(jù)工件在工作臺上的裝夾位置，調整滑枕的前后位置。調整時，先松開滑枕上部的緊定手柄，再用曲柄搖把轉動滑枕上的調整滑枕位置的手柄，手柄順時針轉動時，滑枕位置向后，反之向前�；砦恢谜{整好以后，再將緊定手柄鎖緊。
�。�3） 滑枕的行程速度 通過改變變速手柄的位置便可以獲得所需要的滑枕行程速度。
（4） 進給量和進給方向的調整B6050牛頭刨床進給級數(shù)為16級，進給量的大小是通過進給量手柄撥動棘輪的齒數(shù)多少來實現(xiàn)的。進給方向可通過進給運動換向手柄的變換來實現(xiàn)。
（二）刨削加工的工藝范圍
刨削主要是用來加工平面、斜面、溝槽和成型面，也可以加工階臺。刨削加工的一般精度為IT10～IT8級，表面粗糙度的值Ra＝12.5～6.4μm。
�。╝）平面刨刀刨水平面
(b)偏刀刨斜面
�。╟）斜刀刨斜面
(d)切刀刨槽
�。╡）偏刀刨V形槽
�。╢）彎切刀刨T形槽
�。╣）角度刨刀刨燕尾槽
�。╤）直頭刨刀刨成型面
三．實習作業(yè)：
1．每人操縱刨床一遍（開關方法）
2．練習調整刨床的變速方法
3．練習刨床各個方向的自動進給和手動進給
4．練習刨刀的安裝方法
課題二 工件和刨刀的裝夾
一．實訓基本要求：
1．熟練掌握工件的裝夾方法
2．熟練掌握刨刀的安裝方法
二．講解與示范：
1、工件的裝夾 刨床上常用的裝夾工具有壓板、壓緊螺栓、平行墊鐵、斜墊鐵、支撐板、檔鐵、階臺墊鐵、V型架、螺絲撐、千斤頂和平口鉗等。
對于形狀簡單，尺寸較小的工件，可以直接裝夾在平口鉗上；對于尺寸比較大的形狀復雜的工件可以直接裝夾在工作臺上。
用平口鉗裝夾工件
2、刨刀的安裝 將選擇好的刨刀插入夾刀座的方孔內并用緊固螺釘擰緊。應當注意，刨刀在刀架上不能伸出過長，一般伸出長度為刀桿厚度的1.5～2倍比較適宜。
三．實訓作業(yè)：
1、練習工件的裝夾方法
2、練習裝夾刨刀
課題三 刨削平行面
一． 實訓要求：
熟練掌握平面和平行面的刨削方法
二．講解與示范：
1、平面的刨削
其方法是：用手或者機動的方法移動滑枕，使刀具接近工件；轉動工作臺的橫向走刀絲杠，把工件移到刨刀下面，使工件右側靠近刨刀的左側面，同時進行對刀；開動機床，用手動走刀使工件接近刨刀開始試切；手動走刀0.5～1毫米以后，停車測量尺寸。如果工件尺寸還大，則應退出工件或刀具，再適當增加切削深度，使加工余量能在兩三次走刀切去。當工件刨好后，應根據(jù)圖樣要求對工件的銳邊進行倒角。如無倒角要求，就用平銼去毛刺；最后將工件搖向一邊，卸下工件，清理平口鉗和工作臺上的切屑。
2、平行面的刨削：
先找一個比較平整而且比較大的毛坯表面作為粗基準，加工出一個比較光滑平整的平面，如圖所示：
（a） (b) (c) 刨削平面2時，可將平面1作為粗基準，夾緊工件時要用錘子輕輕敲擊工件的表面，使工件的底面與墊鐵貼實，然后刨第二個平面；如果工件底面1無法與墊鐵緊貼，間隙不能消除時，可采用如圖所示在工件的一側墊圓棒的方法進行夾緊。 二． 實訓作業(yè)： 刨削圖示零件的六個平面
篇二：牛頭刨床實踐報告
實習目的：
1、簡單了解牛頭刨床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的操作牛頭刨床，并能正確使用一種以上的刨床方式。
原理：
1、簡介：
牛頭刨床是一種用于切削平面的加工機床，它是依靠刨刀的往復運動和支承并固定工件的工作臺的單向間歇移動來實現(xiàn)對平面的切削加工。刨刀向左運動時切削工件，向右運動時為空回。
2、功能：
主要用來切削加工小型零件的平面。
3、組成：
機械部分主要包括兩個系統(tǒng)——主動系統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)。
主動系統(tǒng)實現(xiàn)刨削所需要的往復運動的機械系統(tǒng)。主要組成包括圓盤、滑塊、導桿、滑枕和機架組成一套連桿機構。在滑枕的前端安裝刨刀。
4、使用方式：
�。ㄒ唬� 工作前認真做到：
1、 檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、 空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
（二） 工作中認真作到：
1、 橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。
2、 不準在機床運轉中調正滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調正手把。
3、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。
4、 工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
5、 裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
�。ㄈ� 工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
5、適用機型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛頭刨床。
實習內容：
一、基本知識：刨削加工的特點、應用范圍。
�。�1） 牛頭刨床的基本結構、加工范圍。
（2） 刨刀的種類、結構、應用及簡單刃磨方法。
�。�3） 工件裝夾方法。
�。�4） 刨削用量的選擇及機床調整方法。
�。�5） 平面、垂直面的刨削方法，尺寸的檢驗。
�。�6） 刨削安全知識。
二、基本技能
�。�1） 正確調整、操作牛頭刨床。
�。�2） 獨立完成平面、垂直面的刨削過程。
實習結果：
將一個30mm的圓柱剛體加工成一個橫截面為23mm正方形的剛體。由于受條件的限制，
加上我們初學者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以內即可。 在實習過程當中也有許多初學者會不可避免地遇到一些困難，現(xiàn)將我所知道的一些羅列如下：一是對機器的操作不當，總是習慣性的不管調節(jié)速度桿還
篇三：實訓報告(龍門刨床)
一、實訓目的
1、熟悉龍門刨電氣控制系統(tǒng)的電器布置
2、熟悉龍門刨床的操作方法
3、熟悉龍門刨電氣控制系統(tǒng)的控制原理
4、熟悉龍門刨電氣控制系統(tǒng)的常見故障的的排除方法
二、實訓設備
B2012A刨床、萬用表、電工常用工具
三、實訓內容
一、龍門刨車床的介紹
龍門刨電氣控制系統(tǒng)既包括交直流電動機、電器的繼電接觸控制，又包括連續(xù)反控控制及擾動補償前控制，屬于復合控制系統(tǒng)。
二、龍門刨車床的結構
工作臺、底座、側刀架、垂直刀架、橫梁、立柱、龍門頂、刨刀等 三：龍門刨車床的工作原理
�。�1）主拖動機組的起動和停止交流電動機M1驅動直流發(fā)電機G1、勵磁機G2（本機床采用二極管組成橋式整流VC1），構成主驅動機組。由于M1為60KW容量較大，起動電流大，所以采用星——三角
1）電路特點
① 采用Y-△降壓啟動，在Y形換△形過程中有一短暫的延時，以保證Y與△接觸器換接時的電弧不會引起短路故障。
�、� 勵磁機G2輸出電壓達到額定值，KT△線圈得電后，主機組才能完成啟動過程。
�、� 主機組啟動后，工作臺直流電動機Mオ能投入運行。
�、� 交流電動機M1、M4、M10中任一臺過載時，均能使工作臺停右后退結束的位置。
2）工作原理： 首先合上屏柜內的自動開關， 再合上電源開關QF，指示燈HL2亮，表示電源已經接通。
按下啟動按鈕SB2，接觸器KM1，KMY和時間繼電器KT1線圈得電吸合。交流電動機M1在Y接法下降壓起動，與此同時KT1時間繼電器定時開始 （整定為3~4s）， 電動機M1的起動.同時橋式整流YC1得電，輸出直流電壓200V供電動機勵磁電源和直流系統(tǒng)控制電源， KM1的吸合也使時間繼電器KT0線圈得電吸合。 （整定為2~3s）當機組起動接近額定轉速時， KT0延時閉合常開觸點
�。�51-53）閉合。直流時間繼電器KT2線圈得電吸合，其延時閉合常閉觸點（703-719）瞬時斷開，這時KMY的線圈仍由KT1的延時斷開常閉觸點（703-719）的接通，使KMY仍維持吸合狀態(tài)，電動機繼續(xù)以Y接法起動。同時KT2延時斷開常開觸點（729-731）瞬時閉合，為接觸器KM2，KM3吸合作準備。
當時間繼電器KT1達到整定的延時時間后，其延時斷開常閉觸點（703-719）斷開。接觸器KMY釋放，電動機M1斷電以慣性旋轉，同時KT1的延時閉合常開觸點（703-729）閉合，接觸器KM2。KM3得電吸合，擴大機用電動機M2通風機用電動機M3投入運轉。KM2的常開觸點（719-725）閉合為KM△吸合作好準備。而KM2的另二對常閉觸點斷開，使時間繼電器KT2釋放，使KMY保持斷電，而KT2延時閉合常閉觸點（703-719）延時閉合（整定為1s以下），使接觸器KM△線圈得電吸合，電動機M1接成△運行。
按下停止按鈕SB1，電機組起動控制電路全部斷開，電機組，擴大機及通風機用電動機都停止。QF3，F(xiàn)R之間并聯(lián)KA9，KA3，KA5的作用，是保證電動機過載時使工作臺必須停在后退末了位置，以防止中間停車造成刀具和工件的損壞。
�。�2）刀架控制電路
B2012A龍門刨床有兩個垂直刀架，一個左側刀架,一個右側刀架。每個刀架都有快速移動和自動進給兩種工作狀態(tài)，而每種工作狀態(tài)又有不同的運動方向，垂直進刀有四個方向，可以左或右方向進刀，也可以上或下進刀，左右側刀架只有上下進刀，需要自動進給還是快速移動，以及向什么方向進刀，它們都是由裝在各自的刀架進刀箱上的機械操作手柄實現(xiàn)的。
1）自動進刀
刀架的進給采用帶緊脹環(huán)的進刀機構，依靠緊脹環(huán)轉動角度的大小來控制每次的進刀量。每次進刀完成后，利用刀架驅動電動機反向旋轉來使緊脹環(huán)復位，為第二次進刀做好準備。
刀架的自動進給是與工作臺自動工作相互配合實現(xiàn)的，選擇需要自動進刀時，將機械操作手柄轉到進刀位置，位置開關SQ1或SQ2或SQ3被壓下，當工作臺由后退換前進時繼電器KA5通電，使接觸器KM5或KM7或K99控制電動機M5或M6或M7正向旋轉。經進刀機構實現(xiàn)刀架的自動進給；當工作臺由前進換后退時繼電器KA6通電，使接觸器KM6或KM8或KM10控制電動機M5或M6或M7反向旋轉，刀架進刀機構復位，為下一次進刀作準備。操作相關機械手柄，垂直刀架作上下及左右進刀，側刀架只作上下進刀。
2）快速移動
為縮短機床調整時間，需要刀架快速移動，刀架快速移動必須工作臺停止時才能操作，工作臺自動繼電器KA3處于斷電狀態(tài)。將機械操作手柄置于“快速移動”位置，使相應行程開蘭SQ1、SQ2、SQ3恢復原狀，按下刀架快移按鈕SB3、SB4、SB5，相應的刀架快速多移動，電動機只作單方向旋轉。
�。�3）橫粱升降的控制線路
橫梁在加工時或一般情況下是夾緊在立柱上的，必要時，為了適應加工不同高度的工件，才將橫梁從夾緊狀態(tài)下放松，根據(jù)要求使橫梁作上下移動，移動到需要位置時，再將橫梁夾緊在立柆上。橫梁夾緊的程度采用串聯(lián)在夾緊主回中過電流繼電器KI1
1）上升過程電路工作情況
按下橫梁上升按紐SB6：
①自動完成橫梁放松 （KA1、KM14動作，完成放松后SQ4被壓）
②橫梁上升 （KA1、KM11動作）
③橫梁上升后的自動夾緊 （松開上升按紐，KM13動作開始夾緊，SQ4復位，當夾緊達到過電流繼電器KI1整定的電流值時，KM13斷電，橫梁夾緊完成。
2）下降過程電路工作情況
橫梁下降過程與上升工作情況基本相似，僅不同的是增加了橫梁下降到位后再作稍許回升，其作用是為了消除下降時絲桿與絲母的間隙，它的回升由單相橋式整流電路控制直流時間繼電器KT3實現(xiàn)的，整定值為0.1～0.4秒，由于橫梁的回升是在橫梁夾緊開始后同時進行的，所以時間不能整定過長，防止造成不必要的事故。
按下橫梁下降按紐SB7：
�、贆M梁放松 （KA1 KM14動作，放松完畢后SQ4動作）
�、跈M梁下降 （KA1 KM12動作）
③橫梁回升與夾緊同時進行 （KM11短時動作，KM13完成夾緊），SQ4復位）
3）橫梁升降控制的聯(lián)鎖
�、倮^電器KA3是工作臺自動循環(huán)與橫梁升降的聯(lián)鎖
�、跈M梁上升極限由限位SQ5保護，橫梁下降時為了防止橫梁與側刀架相撞，設有限位開關SQ7，SQ8控制繼電器KA10，KA11來進行保護
�、劬哂邪粹o與接觸器的雙重聯(lián)鎖保護。
�。�4）抬刀控制電路
由整流電源VC 1提供直流220V電源，當工作臺在返回行程時，為了防止刀具工件表面的損傷，設置了抬刀控制電路，由直流接觸器KM16控制4個抬刀電磁鐵，操作相應的抬刀開關SA1，SA2，SA3，SA4使抬刀電磁鐵線圈YA1，YA2 ，YA3，YA4得電，推銷將刀架抬起，工作臺由后退轉為前進時KM16斷電，抬刀電磁鐵線圈斷電,垂直刀架靠自重落下，側刀架靠壓簧拉回，設置KM16的自鎖觸點（1-5）是防止后退時按下停止按鈕，仍使KM保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰壞。與抬刀電磁鐵并聯(lián)的電阻和二極管，是為了保護電磁鐵線圈，防止電磁鐵線圈突然斷電時感應出的高壓將線圈的絕緣擊穿。
四、龍門刨控制線路分析
1、啟動控制過程
合上Q1、Q2 HL2亮
按下SB2—KM1、KM2、KT1得電
KM1得電—KM1<701,703>閉合
KM2得電 M2封Y使發(fā)電機G2發(fā)電KT2<直流斷電型>得電HL1亮 KT1得電—<703,719>延時閉合
KT2得電—<729,731>立即閉合<703,719>立即斷開，KM2失電
KM4，KM5得電
KM4得電{ 電動機M3得電運轉，電動機發(fā)電機A工作指示燈亮—<729,731>
閉合；KT2得電<703,719>閉合<729,731>斷開}
—KM3得電<703,717>斷開KT1失電，封三角形電動機M2三角形運轉
<101,103a>閉合
按下SB1所有電器斷電釋放
2、刀架控制電路
�。�1）左右垂直刀架控制
1、快進是調整刀架用的，先將VRA置于“快進”位置
按下SB3—KM7得電—M6驅動垂直刀架對應的垂直刀架快進，工作指示燈亮
2、工進：是刨削加工用的，先將VRA置于“工進”位置
a)、當開動刨床臺后時—KA3得電<101,313>斷開—切斷快速移動電路 b)、每次當刨臺后退換前進時—KA5得電——KM7得電—M6驅動刀架進刀機構（對應的刀架指示燈亮）—自動進刀一次<303,309>斷電—KM7失電. c)、每當刨臺前進換后退時—KA6得電—KM8得電—M6驅動刀架復位（復位指示燈亮）—準備下次進刀—<307,311>開路—KM8失電（2）左右刀架側刀架控制
由M7、M8驅動，也有快進和工進兩種RRA控制有側刀架。若RRA置于“快進”位，按SB4—KM9得電—M7驅動有側刀架快速移動。LRA控制左側刀架，若LRA置于“快進”位按SB5—KM11得電驅動左側刀架快速移動。如RRA、LRA置于工進位控制過程可參考垂直刀架進刀。
3、抬刀控制電路
刨太返回行程需將刀具抬起，其控制過程如下：
勵磁電機G2發(fā)電后HL1主拖動指示燈亮，切削加工時需用哪個刀架就將開關SA1-SA4置于相應位置抬刀控制過程
a) 刨臺后退時KA4得電—<1,5>閉合—KM18得電（自保）—<101,11>及<102,12>閉合—YA1—YA4對應的抬刀線圈得電—抬刀
b) 刨臺前進時KA2得電<5-7>開路—KM18失電—<101,11>及<102,12>開路
—對應的抬刀線圈失電—復位（放刀）
4、橫梁控制電路
橫梁主要有加緊放松，升降控制運動，升降M9，加緊放松M10完成
�。�1）橫梁上升控制
1、按SB6—KA得電—<631,633>閉合—KM16得電—M10反轉—橫梁放松（對應 的指示燈亮）—放松后SQ6動作（用手把SQ6撥向動作位置）—<101,631>開路—KM16失電—M10停轉（放松指示燈滅）—<101,605>閉合—KM13得電—M9正轉—橫梁上升（上升指示燈亮）
2、升至位置—放松SB6—KA失電<609,613>開路—KM13失電—M9停轉（指示燈滅）—<605,627>閉合—KM15得電—M10正轉—加緊（指示燈亮）
3、加緊過程中M10開始工作—SQ6復位（用手撥動復位）—M10電流上升至電流繼電器KA14達到整定值則KA14動作<101,629>開路（用手撥KA14開關至左側斷開位置代替KA14繼電器動作）KM15失電—M10停轉（對應加緊指示燈滅）
(2) 橫梁下降過程控制
按SB7—KA1—得電—KM16,橫梁放松指示燈滅—KM14得電—橫梁下降（下降指示燈亮）—斷電延時繼電器KT3得電
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