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5s檢查總結報告
5s檢查總結報告【1】
20xx年，在集團有限公司和能源有限公司的正確領導下，公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現(xiàn)場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現(xiàn)5s現(xiàn)場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，實現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.根據(jù)此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現(xiàn)場管理工作打下了堅實的基礎。
為此我們做了以下工作：
1、建立相關法律法規(guī)臺帳，環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現(xiàn)場管理工作與環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理工作有機的結合起來。
2、生產設備的維護與保養(yǎng),公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及時整改,實行狀態(tài)監(jiān)測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩(wěn)定運行。
3、在原料的管理方面，對原料存放現(xiàn)場進行劃分整理，對料場進行合理布局。
現(xiàn)場堆放物料并根據(jù)質量體系要求進行了標識(名稱、品位、檢驗狀態(tài))，保證了物料配比精確度。
4、生產過程中遵循的規(guī)章制度。
我們結合公司實際情況對現(xiàn)有的《5s推行手冊》、《5s管理作業(yè)指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,并進行完善和補充,對不執(zhí)行的相關規(guī)定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。
5、環(huán)境是生產現(xiàn)場管理中不可忽略的一環(huán)。
在這方面我們主要針對作業(yè)現(xiàn)場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環(huán)境，保障安全生產并結合環(huán)境管理體系對公司所有環(huán)境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現(xiàn)場管理與環(huán)境管理體系的要求。
隨著5s現(xiàn)場管理活動的不斷推進，發(fā)現(xiàn)了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點：
1、要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的基礎工作和重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。
2、抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現(xiàn)“5s”現(xiàn)場管理總體目標。
3、召開5s現(xiàn)場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執(zhí)行力。
4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環(huán)，做到有標準、有執(zhí)行、有檢查、有驗證、有預防。
5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環(huán)節(jié)真正落實到位，要通過探索創(chuàng)新安全生產管理模式，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實、更加放心的安全生產環(huán)境，將5s現(xiàn)場管理和質量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起。
5s檢查總結報告【2】
在即將過去的20**年里，廠根據(jù)公司“對標有色、學習有色”的總體部署，以實現(xiàn)“人要規(guī)范化、事要流程化、物要組織化”為目標，全面有效推進5S管理各項工作，不斷改善現(xiàn)場工作環(huán)境，全面提升員工素質、企業(yè)形象，不斷提高企業(yè)管理水平，初步完成了整理、整頓、清掃階段的規(guī)定動作。
5S管理工作取得了一定成績，但是還存在不少問題，現(xiàn)將5S管理工作總結匯報如下：
一、 加強組織領導，宣傳動員，明確任務。
1、為了加強5S管理工作的組織領導，我廠成立了以廠長為組長的5S管理工作領導小組，明確了5S管理聯(lián)系人，具體負責5S管理日常工作。
2、5月8日，廠組織召開了推進5S管理動員大會，對5S管理進行宣傳發(fā)動。
利用板報、宣傳欄、橫幅、圖片展、參觀學習、QQ群、班組安全會、生產調度會、專題會等形式宣講5S管理，營造時時5S、人人5S、事事5S的氛圍，提高廣大員工的5S管理意識。
今年以來，我們除了參加公司組織的5S管理參觀、學習活動，我們自己組織了5節(jié)5S管理知識培訓課，6次到兄弟單位參觀學習取經，制作了3副橫幅、30塊宣傳標語、5塊5S管理看板。
3、制定了5S管理活動實施方案、階段工作計劃、檢查考核標準、健全完善相關工作制度;加強5S管理執(zhí)行情況的督促、檢查、考核，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改意見通知書，限期整改;
4、每周二下午3:00組織召開5S管理專題會議(與廠生產調度會同步)，總結前階段工作，部署安排下階段工作;保持與上級部門、下屬班組的經常性溝通交流，取得廣泛支持，推進5S管理順利開展。
二、穩(wěn)步推進各階段工作。
1、整理階段工作：
�、�.對工作現(xiàn)場進行全面檢查，制定了電鋅廠要與不要物品的判別基準。
�、�.對明顯不要的非必需品進行一次徹底清理，對無使用價值類物品進行分類堆放，報相關部門進行處理。
�、�.劃分區(qū)域，各生產班組以工作流程為軸線分層級細分責任區(qū)域，不能留有死角和盲區(qū)，劃分的區(qū)域明確區(qū)域責任人。
�、�.解決了濕法現(xiàn)場“臟亂差”的問題。
由于無水源，濕法二樓生產現(xiàn)場地面積渣結垢嚴重，廠集思廣益，制定措施，利用濕法污水池水循環(huán)使用，既解決了水源問題，有沒有二次水外排，現(xiàn)場面貌煥然一新。
2、整頓階段工作：
�、�.對照《公司5S管理整頓驗收標準》，在軟件方面 及時進行資料整理歸檔，如各區(qū)域整理制度、要與不要標準、相應標識、5S管理看板等進行完善，對生產現(xiàn)場、辦公區(qū)域存在的不足，組織專人進行整理整頓工作，加以完善;
�、�.通道、物品存放區(qū)劃線定位，需要的物品明確放置場所，實行形跡管理，落實責任，提高了工作效率。
五金庫、輔料庫物品做好標示，物品擺放目視化。
現(xiàn)場物品、工具分類擺放整齊、有條不紊;
�、�.制作了電積鋅廠平面示意圖、各區(qū)域現(xiàn)狀定置管理圖;
�、�.所有物品按使用頻率合理分類，決**常用量及放置位置，廠各種輔材料已按要求擺放;
⑤.對現(xiàn)場護欄、樓梯、主要設備進行了防腐刷漆
⑥.進行了一次5S管理攝影圖片展示，通過改善前后的圖片對比，說明了抓好5S管理工作帶來的變化及重要性，對員工進行了潛移默化的教育。
3、清掃階段工作
①.對整理整頓階段的工作進行進一步細化，徹底清理現(xiàn)場、庫房、排班室等區(qū)域非必需品、雜物、垃圾，物品按定置要求擺放，設定存放上下限，保持整理整頓階段的工作成果，不留死角;
�、�.劃分清掃責任區(qū)，制定了電鋅廠各區(qū)域清掃標準，明確清掃頻次、工具和責任人，并組織員工學習，各區(qū)域清掃標準及自律表在現(xiàn)場上墻公示;
�、�.停產期間，對設備進行潤滑維護保養(yǎng)工作以及間斷運行試車。
制定了電鋅廠設備定期點檢保養(yǎng)計劃，制作了8塊主要生產設備點巡檢示意圖;
�、�.根據(jù)生產過程中存在的問題，尋找問題源。
近期共清理出了6條問題源，建立起了臺帳;
�、�.根據(jù)有限條件進行問題源治理，不斷改善提高，形成清掃制度。
針對濕法每臺壓濾機過濾中液體跑冒滴漏問題，制作了手搖擋液簾，既解決了跑冒滴漏問題，又減輕了員工的勞動強度，提高了工作效率。
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