振動(dòng)篩銷售人員年度工作總結(jié)

　　振動(dòng)篩是煤炭、冶金、礦山、化工等行業(yè)必備的設(shè)備，由于行業(yè)的特點(diǎn)，要求振動(dòng)篩的強(qiáng)度高、耐用，而振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)的主要部件就是安裝梁，安裝梁上安裝振動(dòng)器，負(fù)載大、抗振動(dòng)強(qiáng)度要求很高。其結(jié)構(gòu)采用焊接式的框架箱體形式，由于焊后要進(jìn)行探傷檢測(cè)，所以要保證焊接變形盡可能的小。因此在焊接加工過程中，只有按照工藝要求，才能確保安裝梁的焊接質(zhì)量。下面是小編整理的振動(dòng)篩銷售人員年度工作總結(jié)，歡迎來參考！

　　1. 焊接材料的選擇

　　(1)原材料分析 圖1為振動(dòng)篩安裝梁，其結(jié)構(gòu)為框架箱體式(板厚16~40mm)，由于在振動(dòng)篩的工作狀態(tài)下，承受較大載荷及振動(dòng)，所以要求其強(qiáng)度較高，這就要求有良好的焊接質(zhì)量。材料的選取首先要考慮經(jīng)濟(jì)性，其次要有一定的伸長率和強(qiáng)韌性，且易于沖壓和焊接，故選擇采用優(yōu)質(zhì)的Q235A，其化學(xué)成分和力學(xué)性能如表1所示。

　　(2)焊接材料的選擇 根據(jù)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分，為保證安裝梁的強(qiáng)度、抗沖擊性及焊縫的化學(xué)成分要求，從焊接工藝角度考慮加上批量生產(chǎn)的需要，選擇了與安裝梁材料相近的CO2氣體保護(hù)焊絲JQ.MG506，其抗母材表面氧化皮、油污能力強(qiáng)，氣孔敏感性小，適用于各種500MPa級(jí)結(jié)構(gòu)鋼部件焊接。JQ.MG506化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能如表2所示。焊接用氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體。

　　2. 焊接參數(shù)的選擇

　　根據(jù)焊接工藝評(píng)定，振動(dòng)篩安裝梁的所有部位均采用一致的焊接參數(shù)。

　　3. 焊接設(shè)備

　　(1)氣體保護(hù)焊用設(shè)備及材料 時(shí)代逆變焊機(jī)NB-500。

　　(2)電弧氣刨用設(shè)備及材料 凱爾達(dá)逆變式直流手工電焊機(jī)：ZX7-400N、鞍山昌盛無油空氣壓縮機(jī)：WW-0.6/7、氣刨槍、風(fēng)帶、電纜線;碳棒外表面為銅皮、內(nèi)芯為碳。

　　4. 焊接工藝過程

　　焊接人員應(yīng)持有職業(yè)技能部門頒發(fā)的焊工資格證書，并具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。

　　(1)焊前清潔工件 對(duì)工件表面用氣焊槍烘烤以除去水分、油污(油污處理也可采用丙酮等試劑進(jìn)行清除等)，保證焊件表面干燥，再進(jìn)行手工打砂、打磨或噴丸處理除去氧化皮、銹蝕等。焊絲頭部要用砂紙打磨光滑，以便起弧時(shí)順利進(jìn)行焊接。

　　(2)焊接順序 第一，單工字梁的焊接。先將要焊接的單工字梁的上底板放在焊接平臺(tái)上，將立板(施焊的部位按60雙面加工坡口)立在上底板上，立板一側(cè)進(jìn)行角焊，立板另一側(cè)用電弧氣刨，刨到露出對(duì)面焊肉清根后再焊接，這樣可以達(dá)到超聲波探傷的要求。下底板的焊接與上底板相同，焊縫形式如圖2所示。

　　第二，雙工字梁的焊接。坡 口 形 式 如 圖 3 所 示 。 選 用80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊打底焊接，然后用埋弧焊焊接成形。因背面封閉，無法放墊板，可能存在局部焊不透現(xiàn)象，最多不超過1mm，況且安裝梁上端也有4塊厚12mm的振動(dòng)器座板，兩邊焊腳高12mm角焊縫與上底板連接，對(duì)上底板的強(qiáng)度有加強(qiáng)作用，因此不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第三，兩工字梁與端板焊接。由于端板與雙工字梁是封閉的，焊接只能采用單面焊接，不能進(jìn)行雙面焊接，因此無法完全采用單工字梁的焊接工藝進(jìn)行加工。

　　其工藝只能進(jìn)行單邊焊接、鈍邊2mm。雖然焊縫可能存有局部未焊透現(xiàn)象，但是角焊縫為23mm46mm，焊縫任何處截面積都大于母材的截面積，因此焊縫的強(qiáng)度會(huì)大大高于母材的強(qiáng)度。

　　立板與端板焊縫如圖5所示。焊縫為14mm28mm角焊縫、鈍邊2mm。雖然產(chǎn)品可能存有局部未焊透現(xiàn)象，但是角焊縫為14mm28mm，焊縫任何處截面積都大于母材的截面積，因此焊縫的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于母材的強(qiáng)度。

　　5. 焊后檢測(cè)

　　振動(dòng)篩安裝梁焊縫設(shè)計(jì)完全滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和使用要求。所有焊縫處截面積，母材加焊縫的截面積一般都大于母材截面積。焊條采用JQ.MG506焊條，焊后熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPa，母材采用Q235A，抗拉強(qiáng)度370MPa，所以焊縫強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于母材強(qiáng)度。

　　經(jīng)廣大用戶多年使用證明，我公司振動(dòng)篩安裝梁的焊縫質(zhì)量符合振動(dòng)篩產(chǎn)品設(shè)計(jì)及使用要求。

　　焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求：①對(duì)于焊縫的外觀檢查首先應(yīng)由焊工及所在班組進(jìn)行檢查，其次由檢查員檢查，再由有檢驗(yàn)資質(zhì)的專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。②對(duì)于焊縫的內(nèi)部檢查由專人進(jìn)行無損檢測(cè)。

　　6. 焊后去應(yīng)力處理

　　因安裝梁焊后存在很大的焊接應(yīng)力，故此焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理(見圖8)，退火加熱溫度為600～620℃，保溫時(shí)間為3～3.5h，隨爐冷卻(爐冷速度為75℃/h)，當(dāng)爐溫降至250℃時(shí)，出爐空冷。待冷卻后清除表面的氧化皮再進(jìn)行精加工。

　　7. 安裝梁的表面處理

　　安裝梁熱處理后進(jìn)行加工，刨、銑要加工的表面及鉆孔等;非加工表面在噴丸處理前，應(yīng)先進(jìn)行除水、除油、除渣、清污等處理，然后再進(jìn)行噴丸處理，處理的表面達(dá)到GB/T89231988的Sa2級(jí)要求，也可以采用其他方法處理表面，如磷化處理;非加工表面涂環(huán)氧底漆，厚度0.05mm，按企業(yè)工藝規(guī)范進(jìn)行。

　　8. 結(jié)語

　　經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐及振動(dòng)篩在用戶的長期使用，并未發(fā)現(xiàn)有安裝梁因焊接而產(chǎn)生開裂等缺陷。證明了振動(dòng)篩安裝梁的焊接只要按以上的焊接工藝步驟和采取相應(yīng)的措施，制定可行性的工藝規(guī)程，就能加工出質(zhì)量好的一流產(chǎn)品。

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