合成車間年度工作計劃

時間：2024-07-13 09:09:42 工作計劃

合成車間年度工作計劃

　　一份優(yōu)秀的工作計劃能讓工作進展得更加順利，下面請看小編帶來的合成車間年度工作計劃！

合成車間年度工作計劃

　　合成車間年度工作計劃【1】

　　20XX年，我們將繼續(xù)認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20XX年的工作經驗和教訓，創(chuàng)新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節(jié)能降耗工作做精做細。20XX年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：

　　1);通過全自動封口機的引進來達到節(jié)能降耗方面的新突破

　　20XX年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統(tǒng)計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優(yōu)點，淘汰現(xiàn)有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58設備1臺￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節(jié)約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節(jié)省10萬元。

　　2);旋轉排氣臺自動鎖母的改造

　　本項改造主要是根據(jù)職工提議，針對職工勞動強度方面的改造�，F(xiàn)有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的`操作，如果改用自動鎖母構造就可實現(xiàn)螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現(xiàn)車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現(xiàn)。

　　3);加工、設計熱管退火爐的構想

　　車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20XX年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩(wěn)定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節(jié)省天然氣可達5萬元。

　　4);設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置

　　鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環(huán)境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節(jié)省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。

　　5);設計清洗機內管自動加塞裝置

　　針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發(fā)決定在20XX年，把這方面的工作切實落地。

　　6)現(xiàn)場管理方面

　　上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20XX年更是處于全年停產狀態(tài)，車間現(xiàn)有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現(xiàn)場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區(qū)，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現(xiàn)場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!

　　合成車間年度工作計劃【2】

　　一、建標，制定20xx年工作目標

　�。ㄒ唬④囬g奮斗目標：

　　安全環(huán)保無事故，創(chuàng)先爭優(yōu)建和諧.。

　　(二)、主要目標:

　　1、主要指標：一是硫磺包裝量年計劃20.00萬噸；二是新鮮水、電量、能耗等指標（略）。

　　2、硫磺成型、包裝、發(fā)運總量100%完成年計劃任務；硫磺發(fā)運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99.99%，設備事故為零;安全環(huán)保生產消滅上報事故，實現(xiàn)“三零三率”。

　　3、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環(huán)保經濟開工成功，實現(xiàn)食品添加劑硫磺生產規(guī)模達22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產企業(yè)。

　　4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，創(chuàng)先爭優(yōu)，比學趕超，事爭爭第一，建設和諧。

　　二、追標，實現(xiàn)奮斗目標的總體方案

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業(yè)心、責任感、創(chuàng)新力，把車間領導班子培養(yǎng)成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發(fā)展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發(fā)職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩(wěn)定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現(xiàn)。

　　2、抓安全樹環(huán)保確保達標。一是加強安全環(huán)保教育。進一步提高職工的安全意識、自我保護意識和保護環(huán)境意識，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產基地，為公司安全環(huán)保建設作出貢獻。二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩(wěn)生產。組織開展“班組義務安全員”活動，廣泛發(fā)動職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現(xiàn)象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業(yè)組和班組共同排查。四是抓好重大作業(yè)環(huán)節(jié)的作業(yè)管理，按照“四特一態(tài)”管理要求，嚴格執(zhí)行領導干部帶班制，確保特殊和緊急狀態(tài)下的安全生產。五是堅持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進QHSE職責的落實。車間將圍繞安全生產為中心，把各崗位安全生產職責落實到日常生產管理工作中去，確�！耙粛徱回熤啤甭涞綄嵦�，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理和承包商管理，確保每個作業(yè)環(huán)節(jié)的施工安全。

　　3、抓管理細考核實現(xiàn)目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的 “追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業(yè)組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業(yè)組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業(yè)組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節(jié)能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發(fā)揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間的成本奮斗目標，修訂車間各項管理制度，重點是對生產管理過程經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，密切與各專業(yè)配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正，努力做到降本減費。充分調動全體員工安全環(huán)保、優(yōu)化操作、做大產量、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、準確發(fā)運的積極性，確保車間各項目標的實現(xiàn)。

　　三、奪標，實現(xiàn)奮斗目標的具體措施

　　1、加強生產工藝管理。主要措施有：一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重（主要表現(xiàn)為垢下腐蝕），優(yōu)化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕；二是繼續(xù)做好節(jié)水、節(jié)電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環(huán)冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下；三是做好二期工程的工藝技術規(guī)程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作；四是做好2＃硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環(huán)保經濟高效成功；五是繼續(xù)組織好比學趕幫超及小指標競賽活動；六是堅持以市場為導向，優(yōu)化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。

　　2、細化現(xiàn)場設備管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低設備故障率,創(chuàng)造一流的環(huán)境,為員工創(chuàng)造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行；二是細化班組現(xiàn)場管理，改善環(huán)境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動；三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環(huán)境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置；四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，對粒狀成型機鋼帶容易開裂、二套包裝機下料不暢通影響計量和產量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產和安全的問題進行技術攻關、改造。

　　3、優(yōu)化生產，做大包裝總量，多產附加值高的產品。一是優(yōu)化生產合理安排。Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節(jié)約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節(jié)約用電。二是在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是Ⅱ套硫磺成型包裝裝置（新硫磺）根據(jù)市場的需求生產工業(yè)級和食品添加劑硫磺。

　　4、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環(huán)線，即成型機前到聯(lián)合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；

　　5、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是對包裝電子稱計量誤差大的`情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是加強對發(fā)運班、生產班組的袋子收發(fā)的管理；三是開展生產班組的質量計量競賽活動；四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現(xiàn)自主管理，實現(xiàn)硫磺包裝準確重量為 50.15kg/包，產品出廠合格率為兩個100%。

　　6、抓好節(jié)能降耗工作。一是1#、2#硫磺裝置的普通照明燈全部更換LED照明燈。1#、2#硫磺2套裝置全部使用白熾燈照明的總功率分別為26.4kwh、35.2kwh，全部更換成LED燈，按15%的節(jié)電效果，每天可以節(jié)電9.5kwh，降低裝置能耗。二是優(yōu)化2#硫磺倉庫照明。優(yōu)化2#硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區(qū)管理，到達優(yōu)化節(jié)電。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型裝置的硫磺包裝廠房北面管帶接一條DG100的管線到液硫罐區(qū)的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管帶伴熱蒸汽的冷凝水和成型機機加熱的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是發(fā)揚包裝車間“撿芝麻”精神，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數(shù)量、金額，合理、正確用好每一分錢，節(jié)支減費，確保每月的進度指標不超標。

　　7、加大產品外運的監(jiān)督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監(jiān)管準確發(fā)運；二是細化硫磺裝車管理制度與現(xiàn)場明示，提高窗口的服務質量；三是繼續(xù)規(guī)范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現(xiàn)出廠破包率為零；四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業(yè)級硫磺的生產和發(fā)運。

　　8、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環(huán)保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現(xiàn)有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規(guī)程、操作法等技術資料的編寫；三是根據(jù)車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業(yè)知識培訓、對口裝置培訓、現(xiàn)場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環(huán)保知識和基本技能的培訓。其中現(xiàn)場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現(xiàn)場熟悉裝置、現(xiàn)場模擬操作、反事故演習等內容。

　　9、做好隊伍穩(wěn)定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩(wěn)定思想政治工作做到生產作業(yè)現(xiàn)場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規(guī)范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩(wěn)定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，為全面實現(xiàn)車間奮斗目標共同奮斗

　　合成車間年度工作計劃【3】

　　一、改造實施生產線的拆裝由專業(yè)改造公司進行，生產線的具體項目改造由專業(yè)產品生產公司進行。

　　二、改造目的挖掘生產線潛力

　　提高平均車速

　　提高生產線效率，降低生產成本

　　適應未來市場需求

　　三、改造計劃干部改造生產線的速度一定的前提下，干部設備的效率影響了整個生產線的效率。據(jù)珠三角及長三角的設備配置來看，采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1臺足夠。

　　建議生產線干部設備采用1臺輪轉切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。

　　自動化改造全線采用變頻。包括將現(xiàn)有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大�？捎僧�?shù)氐淖詣踊緦嵤�，也可由行業(yè)內專業(yè)自動化公司實施。

　　采用生產線測控管理系統(tǒng)。資料另附。

　　采用erp生管系統(tǒng)。各個專業(yè)公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。

　　蒸汽系統(tǒng)改造生產線疏水系統(tǒng)改造現(xiàn)有的'疏水閥，很少有根據(jù)生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發(fā)揮其應有作用。用氣設備里面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設備表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節(jié)能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節(jié)省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。

　　生產線冷凝水回收改造進入鍋爐的水每提升7度，就可節(jié)約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收，綜合節(jié)能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現(xiàn)實意義更大。

　　以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的回收系統(tǒng)由單獨資料介紹。

　　采用接紙機紙箱行業(yè)已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大，所以節(jié)省原紙與紙箱制造企業(yè)的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節(jié)約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業(yè)所接受。

　　目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘，并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。

　　膠水系統(tǒng)改造建議采用小循環(huán)制膠方式。

　　國內做自動制膠機的企業(yè)有成都創(chuàng)新，成都澳銳達，廣東小華機電，臺灣椿樺等，在時機成熟時可采購。如需資料，請?zhí)崆巴ㄖ?/p>

　　整廠物流系統(tǒng)改造物流系統(tǒng)對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業(yè)為代表，成為了瓦楞紙板行業(yè)物流系統(tǒng)的生產基地。

　　其他技術性改造調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒著糊均勻，減少吃糊量，節(jié)省漿糊用量5-10%以上

　　防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度

　　無需調整高度即可隨意通過各種紙材

　　熱壓板

　　保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發(fā)揮提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性(即：提高紙板粘合性能)，提高車速30%以上

　　使用plc計算機控制系統(tǒng)控制提升汽缸,通過壓板段數(shù)的升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品

　　提高員工的可操作性(如：三層/五層紙板間的壓力自動調整)

　　國內此項改造企業(yè)有小華機電，杭州大華等公司。

　　其他維修性改造需要維修的瓦楞輥，涂膠輥等建議找專業(yè)廠家比如海力，大松。

　　合成車間年度工作計劃【4】

　　201xx年，包裝車間在分部和分部黨委的領導下，認真學習貫徹黨的十八大精神，落實科學發(fā)展觀，堅持以“安全、效益、發(fā)展、和諧”為主題，以“安全環(huán)保無事故，創(chuàng)先爭優(yōu)促和諧”為目標，扎實開展“學習鎮(zhèn)海、學習李安喜”“雙學”活動，結合實際開展“找差距、定措施、趕先進”實踐活動，加強隊伍思想政治工作，促進隊伍和諧穩(wěn)定；弘揚“更專業(yè)、更精心、更細致”的精細管理工作作風，努力“建標、追標、奪標”，確保各項生產任務和經濟指標順利完成，實現(xiàn)裝置生產安全環(huán)保經濟運行，為分部實現(xiàn)全年各項奮斗目標做出我們的貢獻。

　　一、建標，制定20xx年工作目標

　�。ㄒ唬�、車間奮斗目標：

　　安全環(huán)保無事故，創(chuàng)先爭優(yōu)建和諧。

　　(二)、主要目標:

　　1、主要指標：一是硫磺成型、包裝、發(fā)運總量年完成公司下達總量計劃，根據(jù)市場需求及時調整固、液體硫磺和食品級、工業(yè)級硫磺生產裝運；二是每月硫磺成型、包裝、發(fā)運量完成公司下達考核指標；三是控好分部下達三劑的各項考核指標；四是控制好分部下達新鮮水、電量指標及其能耗指標；五是按計劃進度完成物耗、低耗、勞動保護費和修理費等車間各項計劃指標。

　　2、硫磺成型、包裝、發(fā)運總量100%完成年計劃任務；硫磺發(fā)運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99%，設備事故為零;安全環(huán)保生產消滅上報事故，實現(xiàn)“三零三率”。

　　3、加強職工隊伍建設，提高隊伍整體素質。車間：創(chuàng)先爭優(yōu)事爭第一；員工：比學趕超共建和諧。

　　4、適應公司改革和發(fā)展要求，積極配合做好專業(yè)化重組和改擴建后裝置滿負荷安全生產，規(guī)范食品添加劑硫磺和工業(yè)硫磺生產的合規(guī)合法管理，打造世界一流的硫磺和食品級硫磺的生產企業(yè)。

　　二、奪標，實現(xiàn)奮斗目標的工作措施：

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。主要措施：一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業(yè)心、責任感、創(chuàng)新力，把車間領導班子培養(yǎng)成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工學趕鎮(zhèn)海煉化和中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過加強全民工和勞務工的思想政治工作，增強其安全意識、效益意識、改革意識、大局意識與和諧意識，在加強員工教育管理的同時，進一步激發(fā)員工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，努力實現(xiàn)車間的奮斗目標。

　　2、力保裝置的安全環(huán)保生產。主要措施：一是切實提高安全監(jiān)護人員技能。組織監(jiān)護人進行現(xiàn)場案例監(jiān)護能力培訓、考試，保證作業(yè)過程安全受控。二是推行作業(yè)票證提前安全風險分析、提前落實安全措施。落實好網上開票，車間實行網上公示票證。三是實行隱患排查獎勵機制。落實“十大薄弱環(huán)節(jié)”、“管理短板”公示，實現(xiàn)隱患整改滾動消除。四是開展好“人人都是安全員”活動，實行班組每月推薦和車間月度評選優(yōu)秀給予獎勵。五是推行“互動式”、“教學式”等多樣化班組安全活動模式。由車間領導或管理人員采取隱患排查、應急演練、事故模擬等多種形式，確保活動的實效性。六是完善裝置的水、電、風、汽“四停”應急預案及其實施組織和管理。

　　3、加強生產工藝管理。根據(jù)裝置的實際情況和生產情況，強化管理，深挖裝置的生產潛能，制定操作強詳細措施，確保裝置超負荷極限長周期平穩(wěn)運行，利用好分部和車間每月的經濟分析會，查找車間生產與管理方面的不足，不斷完善車間的節(jié)能降耗、節(jié)水減排的計劃和目標。主要措施：

　　（1）、做好技術攻關和改造。做好“2#硫磺成型裝置液流裝車臺”、“1#硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動碼垛器（即機械抓手）”、“1#硫磺成型包裝裝置硫磺包裝新增加熱熔器”、 “1#硫磺成型裝置和2#硫磺成型裝置間新建一條液硫跨線”、“滾筒硫磺造粒機”、“ 食品添加硫磺生產設施改造”、“散裝硫磺生產及裝載”和“散裝硫磺大包裝”等技措項目的落實與設計委托，應對改擴建后滿負荷安全生產，提高硫磺產品的外運量和降低次品硫磺量，減少對環(huán)境的污染，降低勞動強度，改善工作環(huán)境，增創(chuàng)經濟效益。

　�。�2）、優(yōu)化生產。1#硫磺成型包裝生產，以液流、片狀成型機最大負荷為原則，多裝液流和開片狀成型機，少開或不開粒狀成型機，節(jié)約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節(jié)約用電。優(yōu)化產品質量，減少硫磺產品質量降級率。做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的'技術改造的設計委托工作，進一步降低次品量；做好優(yōu)化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班。根據(jù)裝置成型機循環(huán)冷卻水質的變化和水監(jiān)測分析結果，優(yōu)化操作，努力降低新鮮水消耗。優(yōu)化裝車操作，努力降低硫磺運輸柴油的消耗。

　　重點做好如下幾項：

　　一是2號硫磺成型裝置配套液硫裝車出廠設施

　　目標：降低2號硫磺成型裝置的生產壓力及生產成本，實現(xiàn)硫磺多渠道出廠。

　　措施：在2號硫磺成型裝置泵房北面新建液硫裝車臺。

　　二是1號硫磺成型裝置配套防粘劑自動補給裝置

　　目標：實現(xiàn)防粘劑與水定量配比

　　措施：在1號硫磺成型裝置一樓新建防粘劑自動補給裝置。

　　三是降低包裝袋額外消耗量

　　目標：提高包裝袋使用率，控制每噸硫磺的耗袋量低于指標數(shù)。

　　措施：a、對1號硫磺成型裝置的托盤進行全面清理、修整。避免因托盤破損，造成包裝袋損壞；b、完善裝車管理規(guī)定，禁止裝車過程中叉車對托盤的拖拉，造成包裝袋損壞。C、優(yōu)化操作，降低黑點硫磺的產生。

　�。�3）、加強硫磺包裝計量管理。在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；進一步加強發(fā)運班、生產班組的袋子收發(fā)的管理；開展生產班組的質量計量競賽活動，實現(xiàn)自主管理，實現(xiàn)硫磺包裝準確重量在指標內，產品出廠合格率為兩個100%。

　�。�4）、細化工藝制度管理。細化各項工藝制度，并匯編成冊，便于學習。每月副班學習組織職工學習，提高職工的理解和執(zhí)行力度，邁向“制度管人、流程管事”的管理模式。加強生產過程每個環(huán)節(jié)的“痕跡”管理。

　�。�5）、加大產品外運的監(jiān)督管理。細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監(jiān)管準確發(fā)運。細化硫磺裝車管理制度與現(xiàn)場明示，提高窗口的服務質量。繼續(xù)規(guī)范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現(xiàn)出廠破包率為零。

　　4、細化設備管理。主要措施：一是深化TnPM管理。把TnPM管理納入日常工作中，規(guī)范硫磺產品堆放區(qū)，實現(xiàn)清晰警示可視化管理。積極參與和推進6S管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面提升，努力降低設備故障率,創(chuàng)造一流的作業(yè)環(huán)境,為員工創(chuàng)造良好的工作條件，確保設備安全經濟運行；二是細化班組現(xiàn)場管理，改善環(huán)境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動；三是開展技術攻關和設備改造，對1#硫磺包裝涼水塔更新的工作、1#硫磺包裝片狀成型機的大修工作、2#硫磺包裝倉庫頂刷漆防腐工作、2#硫磺包裝包裝線及成型機的保運工作等項目組織實施。四是積極配合做好叉車維修業(yè)務外包和加強內部維護保養(yǎng)管理。五是認真組織好20XX年全廠停汽大修工作。六是按一體化管理要求做好設備文件控制記錄的管理，按照高標準修訂車間考核管理系統(tǒng)。

　　5、加強職工教育培訓工作。學習借鑒鎮(zhèn)海煉化先進經驗，做好車間職教“三基”工作中的基本功訓練工作。主要措施：一是認真學習兄弟單位先進的職教管理經驗，結合實際做好全員教育培訓工作。二是圍繞公司實行“四班二倒”運行，加強員工技術技能教育培訓，把崗位操作人員培養(yǎng)成“一崗多能”的操作能手。三是發(fā)揮職教工作在車間生產工藝、設備、安全三大專業(yè)技術服務和支撐作用，服務生產，確保車間裝置安全經濟運行。

　　6、深入開展全員成本目標管理。主要措施：一是不斷完善各項管理制度。結合車間當前的管理實際，不斷完善管理制度，充分發(fā)揮各項考核制度的作用。二是圍繞車間的成本奮斗目標，緊密與各專業(yè)配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正，努力做到降本減費。三是繼續(xù)做好成本指標的分解考核、落實工作，發(fā)動群體的力量降本增效。同時爭取分部多方支持，給予硫磺包裝裝置安裝相關的消耗計量表，不斷完善成本考核與控制工作。四是做好領料單、倉庫領料、發(fā)料的核查監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。五是無論休息日、節(jié)假日都一如既往地做好日報表、旬報表、月報表、年報表等工作，按質按時完成生產統(tǒng)計分析、成本分析、經濟分析會分析等及其上報工作。六是花足心思、力氣努力掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數(shù)量、金額，合理、正確用好每一分錢，節(jié)支減費，嚴防死守好每月的進度指標不超標。

　　7、做好隊伍穩(wěn)定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩(wěn)定思想政治工作做到生產作業(yè)現(xiàn)場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規(guī)范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩(wěn)定，營造和諧穩(wěn)定氛圍，努力形成最大的工作合力，為全面實現(xiàn)車間奮斗目標共同奮斗。

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