設備員述職報告

時間：2026-01-18 01:36:00 報告

設備員述職報告

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設備員述職報告

　　當今時代是一個“速變”的時代，企業(yè)的發(fā)展、變化必然導致設備管理與維修模式的變化。對企業(yè)，設備是資產(chǎn)的主體，車間現(xiàn)共有沖床66臺，機械手5條，大部分主體設備都制造于20xx到20xx年，距今已運行2到3年，基本上都已過保修期，要想在設備老化、零部件磨損的情況下完成公司下達的生產(chǎn)任務，做好設備管理工作就尤為重要。

　　20xx年設備管理工作的突出特點是，以創(chuàng)新為主線，以標準化作業(yè)為基礎(chǔ)，以落實各項專業(yè)管理、逐級責任和自主管理為重點，以綜合治理和文化建設為保障，以人為本，注重科技進步，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的作用，推動和促進了全車間各項工作的深入開展，并取得了新的成效。

　　設備管理與維修工作具體如下：

　　首先，車間加強了設備管理，提高了備品備件互換性，降低了維修成本和備件儲備量，減少了公司的資金積壓。

　　對各個備品備件及設備堆放倉庫進行了徹底地歸整與清理，對設備備品備件做到了“三清”（即數(shù)量清、材質(zhì)清、規(guī)格清）“兩齊”（即庫容整齊、堆碼整齊），充分掌握了車間設備物資的供需信息，搞好了設備物資的綜合利用與修舊利廢，在保證設備的檢修質(zhì)量的前提下，盡量選用價額低廉的設備備件和代用品，有效地利用物資和降低成本。5月份由專人統(tǒng)計出了所有減速機、電機以及軸承的規(guī)格型號，以便能夠在設備檢修與維護時盡可能采用同一規(guī)格的備品備件，而且在裝配時，不經(jīng)鉗工修配或其它任何輔助加工及調(diào)整就裝上機器（或部件），并完全符合原定使用要求。

　　其次，列出了設備主要故障，評價設備故障原因、特點，找出故障突發(fā)還是漸進，是否能夠用輔助器具及人的各類器官檢測等，并按照行之有效地方式選擇了維修策略。

　　有專人每月整理檢修及值班記錄，統(tǒng)計每月設備故障一覽表，表內(nèi)有發(fā)生故障的時間、對設備的故障做了一個簡單的原因分析、采取的臨時措施以及對生產(chǎn)是否造成了影響等內(nèi)容，如果造成設備停機時間過長，則由設備主任主持召開諸葛亮會（即設備故障分析會），針對問題進行深入的調(diào)查與研究，找準問題的關(guān)鍵，并做出最佳處理對策。針對設備所表現(xiàn)出來的突出問題，有目的性地沖床、機械手、模具設備進行了大修；于4月對機械手進行了大修，更換了損移送桿內(nèi)老化的電線、信號線、軸承、等，并對各潤滑油管道疏通，清洗過濾器；于7月對沖床進行了大修，更換了損壞的換向閥、針閥、安全閥、減壓閥、油缸、油缸密封、等零部件，并對連桿、油泵、電器元件所有螺絲等檢查處理等等。在這過程中，堅持了“該修必修，修必修好，也不過修”和“修舊利廢”的原則，保證了設備以最佳狀態(tài)運行，為車間生產(chǎn)起到了保駕護航。其三，加大設備管理創(chuàng)新力度，進一步做好節(jié)能降耗工作，使設備管理工作更加量化。

　�。�1）對機械經(jīng)常出現(xiàn)抓料抓不起來進行了改善，將原

　　來的一組電壓回路改為兩組（即增大變壓器容量增加整流橋，移送桿內(nèi)重新布線）

　　為設備贏取了寶貴的停歇時間。

　　（2）通過QC活動對沖床的各個泵浦密封進行了改造，效果比較明顯，從一定程度上治理了液壓油的泄漏。一年以來，車間設備管理人員及檢修潤滑人員花大力氣現(xiàn)場治理各臺設備及管道泄漏點，認認真真對每一臺設備進行了自查、整改工作并當月進行了兌現(xiàn)考核。如變速箱、傳動箱、齒輪箱等用膜膏取代潤滑油，用7019—1高溫脂、一坪7903等密封脂替代油，均收到了滿意的效果。這種以脂治漏不但可以文明生產(chǎn)，減少維護和環(huán)境污染，還遠比機械設備上下功夫簡單，且造價低，見效快。

　　經(jīng)過一年來的不懈努力，車間共治理了各種泄漏300余個，使設備的靜密封泄漏率降為90‰，動密封泄漏率降為100‰，管網(wǎng)動靜密封泄漏率都為0，遠遠低于廠內(nèi)指標設備及管道動、靜密封點泄漏率分別保持在5‰和10‰以內(nèi)。其二，車間的主要設備完好率均達到98%，綜合設備完好率平均達到99%。如沖床全年可開動率平均達到了97%，機械手全年可開動率平均達到了100%，比往年均有所提高。其三，車間還緊緊抓住設備潤滑這一環(huán)節(jié)，統(tǒng)計出了車間共有300多個潤滑點，繪制了設備潤滑圖，表明設備需要潤滑的部位及設備零部件等，并認真記錄了每次的加油、換油以及清洗油箱的時間，把設備管理的每一項工作真正落實到了實處。

　　第四，搞好設備檔案，規(guī)范設備管理工作，減少工作的隨意性，提高技術(shù)資料的利用率，提高工作效率，增強維修作業(yè)準確性和科學性。

　　自8月份開始，車間就以設備管理“四達標”考核細則為標準，重新建立了設備檔案；建立了特種設備一機一檔（即建立特種設備臺帳、安裝修理和驗收記錄、使用維護保養(yǎng)記錄、設備及人生事故記錄、設備問題及評價記錄等）；建立了固定資產(chǎn)臺帳，及時準確上報了設備管理報表；建立了健全設備事故管理臺帳和點檢臺帳；建立了檢修工作票制度和檢修質(zhì)量自檢、復檢制度，并創(chuàng)建了無泄漏工作鞏固、提高、發(fā)展措施等。根據(jù)每月擬出的檢修計劃，月末檢修完成情況填寫檢修記錄、綜合報表，上報機動科，并逐條記入設備檔案，為分析設備狀況，掌握設備的故障規(guī)律提供資料。

　　第五，狠抓現(xiàn)場管理和標準化作業(yè)，制訂“三位一體”。大力開展“5S”管理活動，以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為手段，通過了形式多樣的評測活動實現(xiàn)管理的規(guī)范化；在設備點檢、設備維修、崗位操作等各方面推行標準化，通過標準化操作保證安全生產(chǎn)，保證工作質(zhì)量，保證設備的穩(wěn)定運行。在設備修理中嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)程，廣泛開展設備點檢，堅持以狀態(tài)維修為主的維修方式，努力縮短停修時間，并用文明、整潔、舒適的工作環(huán)境和條件來促進生產(chǎn)指標的完成；制定了文明現(xiàn)場和標準化作業(yè)標準，干部跟班作業(yè)到設備的整潔，一級抓一級，層層抓落實，班班搞評比，人人搞競賽，使設備器具整潔衛(wèi)生。二做好了操作工、維修工為一體，分工協(xié)作共同負責，保證了設備的運轉(zhuǎn)率和完好率，并做到了“兩個結(jié)合”，設備管理與強化勞動紀律相結(jié)合，設備管理與提高員工技術(shù)素質(zhì)相結(jié)合，有效地保證了設備的正常運轉(zhuǎn)，提高了設備的利用率。

　　總之，通過全員管理，經(jīng)過設備全體員工的共同努力，設備的利用率有所提高。

　　第六，以“人為本”科學管理

　　科技是企業(yè)成功的翅膀，管理則是企業(yè)成功的基礎(chǔ)，然而各項制度的落實，離不開做人的工作，任何工作人都是核心，只有管住了人，認真落實各崗位質(zhì)量責任制。從基礎(chǔ)入手，加大設備管理工作力度，實行設備專業(yè)技術(shù)人員負責分塊管理，責任落實到人，并強化監(jiān)察，嚴格管理為原則，以設備保養(yǎng)、潤滑、操作、交接、安全為主要內(nèi)容，加大了設備現(xiàn)場管理檢查考核力度。同時堅持“點檢”、“巡檢”、“定檢”制度，確定驗收標準，不斷提高車間員工對設備使用質(zhì)量和養(yǎng)修能力。另外還重點對檢修人員進行了技術(shù)培訓，培育了全能員工隊伍，狠抓了安全文化，提高安全意識，促進安全生產(chǎn)。

　　第七，狠抓精神文明建設，促進車間整體水平的提高。鄧小平同志曾經(jīng)說過：“任何時候都不能以犧牲精神文明為代價換取一時發(fā)展”。無論車間生產(chǎn)任務有多重，設備維護與檢修有多難，車間都強調(diào)了抓創(chuàng)造健康向上的文化氛圍，團結(jié)活潑的精神狀態(tài)來保證設備的正常運轉(zhuǎn)，促進生產(chǎn)任務的完成。

　　下一步打算：除了進一步做好以上工作外，還要重點對設備的監(jiān)測提出新的要求，積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝，把修理與改造、挖潛增效結(jié)合起來，更加縮短修理周期，更好地降低車間成本，做好設備管理工作，保證下一年生產(chǎn)任務的完成。

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