設備運行分析報告推介

時間：2024-08-11 13:53:51 報告我要投稿

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設備運行分析報告推介

　　設備運行分析報告

設備運行分析報告推介

　　5月份 1~8機組機械部分設備總體運行良好，沒有因設備故障原因而出現(xiàn)機組非停的事故發(fā)生，但機組仍然存在較多缺陷，如三漏（主要是調速器部分滲油和技術供水部分漏水）、油泵效率低、發(fā)電機冷卻風機故障、運行設備不可靠等。這些設備缺陷問題在運行過程中如不能及時發(fā)現(xiàn)并消缺，很有可能引發(fā)嚴重的后果，致使設備損壞甚至造成機組非停和設備事故。本月設備缺陷及處理統(tǒng)計如下表：

　　與上個月相比，缺陷發(fā)現(xiàn)增加10項，未處理增加8項，消缺率下降7%。以下是5月份設備的運行情況分析：

　　一、1機組

　　1、運行狀況：

　　機組運行良好，沒有出現(xiàn)嚴重影響機組安全運行的設備缺陷，在運行過程中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷在有條件時都能安排人員及時進行處理。

　　2、存在缺陷：

　　機組目前存在的缺陷主要是空氣圍帶破裂漏氣，在機組停機時投入空氣圍帶后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且機組在運行時圍帶在退出狀態(tài)，不影響機組運行。另外，發(fā)電機風閘管路焊縫漏氣一直存在，由于漏氣點在發(fā)電機內部且處在高空位置，處理比較困難。

　　① 1機組2潤滑油泵聯(lián)軸器磨損嚴重，護罩及電機端部附著有大量金屬粉末，且油泵有輕微漏油。建議盡快進行更換。

　�、� 1機組空氣圍帶未能進行處理，已有水從制動柜下方空氣圍帶排氣管流出，又由

　　于64.0m層地漏不暢，已形成較大面積積水。

　　另外：機組輔機控制柜“現(xiàn)地/遠方”切換鑰匙卡澀，在操作中已折斷數(shù)把鑰匙，已無備用鑰匙。存在較嚴重隱患：當需緊急處理時，勢必延誤處理時期。建議進行改造，更換為切換把手形式。

　　1機組共發(fā)現(xiàn)缺陷 7條，已處理6條，待處理1條。

　　3、建議：

　�。�1）加強機組運行環(huán)境和設備衛(wèi)生清潔，確保設備在運行過程中更加安全可靠。（2）在有條件時申請停機，下閘排干流道對機組檢修密封進行更換。

　　二、2機組

　　1、運行狀況：

　　機組運行良好，沒有出現(xiàn)嚴重影響機組安全運行的設備缺陷，對出現(xiàn)的分段關閉閥滲油和3組合閥漏油進行了消缺處理，其他檢修與維護工作照常進行。

　　2、存在缺陷：

　　軸承潤滑油泵效率較低，備用泵頻繁啟動。目前采取調整軸承用油量的措施延長備用泵啟動時間間隔，但到夏季外部環(huán)境溫度升高時，無法使用這個辦法再進行調整，建議更換新油泵或更換流量稍大的油泵。

　　2機組停機時，上位機頻繁報“2發(fā)電機4號制動閘頂起位置--動作”，且2號制動閘不在頂起位置和復歸位置。

　　2機組共發(fā)現(xiàn)缺陷 6條，已處理4條，作廢1條，待處理1條。

　　3、建議：

　　加強機組運行環(huán)境和設備衛(wèi)生清潔，確保設備在運行過程中更加安全可靠。

　　三、3機組

　　1、運行狀況：

　　3機組A級檢修上月底結束，目前機組運行良好，沒有出現(xiàn)任何重大的設備缺陷，其他日常的檢修與維護工作照常進行。存在的缺陷為軸承潤滑油泵效率較低，備用泵頻繁啟動。目前采取調整軸承用油量的措施延長備用泵啟動時間間隔，建議增加采購油泵備用或更換流量稍大的油泵。

　　在進行400V廠用電2D運行轉檢修的操作時，發(fā)現(xiàn)3機組發(fā)電機輔機柜及技術供水

　　電控柜的主備用電源切換裝置都沒有自動切換到備用電源，須手動進行切換。

　　2、建議

　　3機組運行時，注意相關控制柜及廠用400V 2D的信號，防止主用電源失電造成機組停運。建議停機時進行調試、試驗，保證設備完好性。

　　四、4機組

　　1、運行狀況：

　　4機組轉輪檢修上月底結束，其他部位的設備在之前也進行了檢修，目前機組運行良好，沒有出現(xiàn)任何重大的設備缺陷，其他日常的檢修與維護工作照常進行。

　　2、存在缺陷：

　�、僮罱欢螘r間，4機組潤滑油泵備用泵頻繁啟動。記錄顯示，4機組備用潤滑油泵啟動間隔僅僅10分鐘左右。如此頻繁啟動，使得4機組相當于沒有事故備用潤滑油泵。一旦有一臺潤滑油泵故障，軸承高位油位必將迅速下降至事故停機油位。（2機組有相似缺陷，備用潤滑油泵啟動間隔為20分鐘）。

　�、�5月1日15:44 上位機報“4號441機組線圈溫度過高”信號（停機狀態(tài)），而上位機“機組溫度”欄顯示機組線圈第一個點溫度顯示負的無窮大，第九個點溫度顯示為550度左右。短時顯示正常后，再次跳變。幾小時內出現(xiàn)數(shù)次。

　　③每隔10分鐘左右，4機組會出現(xiàn)高位油箱油位低而頻繁啟停備用泵。（2機組是每隔22分鐘）。

　�、�4機組運行過程中，上位機報調速器較重故障，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)為電調柜報B套槳葉反饋故障，信號會偶爾復歸，目前A套主用，調速器單套運行。

　�、�4機組電調B套報“齒盤測速故障”，復歸無效。

　�、蘅諝鈬鷰щ姶砰y動作不可靠，有時可以自動而有時必須使用手動

　　4機組共發(fā)現(xiàn)缺陷12條，已處理7條，待處理5條。

　　3、建議：

　　4機組單臺潤滑油泵供油不滿足用油量。當前已進入高溫期，建議組織進行機組潤滑油流調節(jié)，或增加采購油泵備用或更換流量稍大的油泵。班組做計劃采購空氣圍帶電磁閥后進行更換。

　　1、運行狀況：

　　目前機組運行良好，沒有出現(xiàn)任何重大的設備缺陷。其他日常的檢修與維護工作照常進行。

　　2、存在缺陷：

　�、�5機組B套導葉傳感器顯示有較大誤差，現(xiàn)場檢查傳感器發(fā)現(xiàn)B套傳感器在全關時，行程過緊，導致定位不準。若機組運行時，A套導葉傳感器故障，自動切換到B套時，機組會出現(xiàn)較大波動，存在重大安全隱患。

　　②上位機有“5機組漏油箱油混水”告警。

　�、勰壳爸鬏S密封漏水量稍大。

　　5機組共發(fā)現(xiàn)缺陷 3條，已處理1條，待處理2條。

　　3、建議

　　停機時對主軸密封進行壓緊調整或拆除檢查。在停機時，重新調整導葉傳感器反饋線拉桿位置。

　　六、6機組

　　1、運行狀況：

　　機組運行良好，本月停機對組合軸承上游側端面油擋密封進行了更換，檢修效果有待觀察；同時處理了調速器1壓油泵打不上油的缺陷故障，其他日常的檢修與維護工作照常進行。

　　2存在缺陷：

　　（1）機組調速器漿葉主配壓閥出現(xiàn)了多次卡阻現(xiàn)象，拆除檢查、處理效果不佳，仍有卡阻現(xiàn)象，致使機組無法恢復，（6月1日，停機進行了處理）。

　�。�2）6機組運行過程中，上位機偶爾會報主軸密封水中斷，開啟備用電動閥后，主軸密封水滿足，但偶爾也會報主軸密封水中斷。

　　3、建議

　　對誤發(fā)信號的密封水信號器進行更換。

　　1、機組停機檢修：

　�。�1）集電環(huán)返廠加工后回裝，對集電環(huán)和操作油管短軸進行盤車，數(shù)據(jù)達到優(yōu)良，目前碳刷溫度高的問題已經解決。（2）拆除主軸密封檢查空氣圍帶和抗磨板。（3）更換彎曲的安全連桿，調整、打磨導葉端面間隙，使端面間隙單邊余量最少達到0.5mm。

　　7機組共發(fā)現(xiàn)缺陷 2條，已處理完畢。

　　2、狀況：

　　在機組檢修完后，目前機組運行狀況良好，其他日常的檢修與維護工作照常進行。

　　3、存在缺陷：

　�、�8機組運行時勵磁調節(jié)柜無功功率表指針擺向負刻度一邊，實際無功為正無功。 ②8運行中（溫度70度），加熱器在自動方式下也自動投入。

　�、凵衔粰C顯示8機組定子線圈溫度8號點791度，鐵芯溫度8號點無窮大。

　�、�8機組壓油罐上磁翻板液位計顯示的油位與觸摸屏上顯示的油位相差較大（磁翻板液位計:1037mm 觸摸屏：689mm），差值接近400mm.

　�、葺S承潤滑油泵效率較低且震動和噪音較大，備用泵頻繁啟動。

　　8機組共發(fā)現(xiàn)缺陷 11條，已處理7條，待處理4條。

　　4、建議：

　　目前軸承潤滑油泵備用泵頻繁啟動，主要采取調整軸承用油量的措施延長備用泵啟動時間間隔解決備用泵頻繁啟動問題，建議增加采購油泵備用或更換流量稍大的油泵。

　　八、公用設備：

　　1、運行狀況：

　　檢查發(fā)現(xiàn)公共設備缺陷較多。原因是這個月內對泄水閘進行了檢修和閘門升降調試，其中發(fā)現(xiàn)了不少缺陷。

　　2、存在缺陷：

　�、�2泄水閘PLC程序丟失。

　�、�11泄水閘PLC程序丟失。

　�、�5盤柜液晶顯示控制面板無數(shù)據(jù)顯示。

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